Процесът на изработка на метални кутии

В днешния живот металните кутии са се превърнали в неразделна част от нашия живот. Консерви за храна, кутии за напитки, аерозолни кутии, химически кутии, маслени кутии и т.н. навсякъде. Разглеждайки тези красиво изработени метални кутии, не можем да помогнем, но да попитаме как се правят тези метални кутии? Следва Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. относно производството и производствения процес на метални резервоари с подробно въвеждане.

1. Навремето дизайн
За всеки продукт, особено пакетирани продукти, дизайнът на външния вид е неговата душа. Всеки пакетиран продукт не само за максимално увеличаване на защитата на съдържанието, но и при появата на вниманието на клиента, така че дизайнът е особено важен. Дизайнерските чертежи могат да бъдат осигурени от клиента или могат да бъдат проектирани от фабриката за резервоари според изискванията на клиента.

2. Попечителна желязо
Общият производствен материал на метални кутии е тенекия, тоест желязо с калай. Съдържанието и спецификацията на консервирания материал трябва да отговарят на изискванията за качество на националната стоманена плоча (GB2520). Като цяло, след като потвърдим поръчката, ще поръчаме най -подходящия железен материал, сорт желязо и размер според най -близкото оформление. Желязото обикновено се съхранява директно в печатницата. За качеството на железни материали общият метод за визуална проверка може да се използва за разглеждане на метода на повърхността. Независимо дали има драскотини, независимо дали линията е еднаква, независимо дали има петна от ръжда и т.н., дебелината може да бъде измерена с микрометър, твърдостта може да се докосне на ръка.

3. Персонализиране на метални кутии
Персонализираните метални кутии могат да се правят според чертежите на дизайна, могат автоматично да регулират диаметъра, височината и скоростта на консервата.

4. Въведение и печат
Тук трябва да се отбележи, че отпечатването на железни материали е различен от другите печат на опаковки. Не рязане преди печат, а печат преди рязане. И филмът, и оформлението са подредени и отпечатани от печатницата, след като печатницата е преминал печатницата. Обикновено принтерът ще осигури шаблон, който да следва цвета. В процеса на печат трябва да се обърне внимание дали цветът на печат може да бъде в съответствие с шаблона, дали цветът е точен, дали има петна, белези и т.н. Тези проблеми обикновено се причиняват от самия принтер. Има и някои консерви, които имат свои печатници или печатници.

5. Изрязване на желязо
Изрязване на железен печат на струга. Рязането е сравнително лесната част от процеса на консервиране.
6 щамповане: е желязната преса върху удара, е най -важната част от Can. Често може да се извърши чрез повече от един процес.
Общият процес на световната покрива две кутии е: Покритие: Рязане - мига - Намотка. Долен капак: рязане - светкавица - предварително навита - намотка.
Небето и земната покривка Процес на дъното (долно уплътнение) Процес на резервоара, капак: рязане - мигащ - Намотка за намотка: Рязане - Предварително огъване - ъгъл на рязане - Формиране - QQ -Пробиване на тялото (долна катарама) - Долен уплътнител. Основният процес е: отвореност. В допълнение, ако консервата е окачена, тогава капакът и тялото на консервата могат да имат процес: шарнир. В процеса на щамповане загубата на железен материал обикновено е най -голямата. Трябва да се обърне внимание дали операцията е стандартна, дали повърхността на продукта е надраскана, дали бобината има партиден шев, дали позицията QQ е закрепена. Много проблеми могат да бъдат намалени чрез подреждане за потвърждаване на производството на голяма извадка и производство според потвърдената голяма извадка.

7. Запазване
След щамповане е време да влезете в финалните щрихи. Отделът за опаковане е отговорен за почистването и сглобяването, опаковането в найлонови торбички и опаковки. Това е последната стъпка на продукта. Чистотата на продукта е много важна, така че работата трябва да се почиства преди опаковане и след това да се опакова според метода на опаковане. За продукти с много стилове, номерът на модела и номерът на калъфа трябва да бъдат отхвърлени. В процеса на опаковане трябва да обърнем внимание на контрола на качеството, да сведем до минимум потока от неквалифицирани продукти в готови продукти, а броят на кутиите трябва да бъде точен.