В днешния живот металните кутии са се превърнали в неразделна част от нашия живот. Кутии за храна, напитки, аерозолни кутии, химикали, масла и т.н. навсякъде. Като гледаме тези красиво изработени метални кутии, не можем да не се запитаме как се правят тези метални кутии? По-долу е представено подробно въведение от Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. относно производството и производствения процес на метални резервоари.
1. Цялостен дизайн
За всеки продукт, особено за опакованите продукти, външният дизайн е неговата душа. Всеки опакован продукт не само осигурява максимална защита на съдържанието, но и привлича вниманието на клиента по отношение на външния вид, така че дизайнът е особено важен. Дизайнерските чертежи могат да бъдат предоставени от клиента или могат да бъдат проектирани от фабриката за резервоари според изискванията на клиента.
2. Пригответе желязо
Основният материал за производство на метални кутии е ламарина, т.е. калайдисано желязо. Съдържанието и спецификацията на калайдисания материал трябва да отговарят на изискванията за качество на Националния стандарт за калайдисана стоманена плоча (GB2520). Обикновено, след потвърждаване на поръчката, ние поръчваме най-подходящия железен материал, вид и размер желязо според най-близкото разположение. Желязото обикновено се съхранява директно в печатницата. За качеството на железните материали може да се използва обичайният метод за визуална проверка на повърхността. Дали има драскотини, дали линията е равномерна, дали има петна от ръжда и др., дебелината може да се измери с микрометър, а твърдостта може да се докосне на ръка.
3. Персонализиране на метални кутии
Персонализираните метални кутии могат да бъдат изработени според проектните чертежи, като диаметърът, височината и скоростта на кутията могат автоматично да се регулират.
4. Набор и печат
Трябва да се отбележи, че печатът върху железни материали е различен от други видове печат на опаковки. Не се реже преди печат, а се печата преди рязане. Както фолиото, така и оформлението се подреждат и печатат от печатницата, след като печатницата премине през печатницата. Обикновено печатницата предоставя шаблон, който следва цвета. В процеса на печат трябва да се обърне внимание дали цветът на печата може да съответства на шаблона, дали цветът е точен, дали има петна, белези и др. Тези проблеми обикновено се причиняват от самата печатница. Има и някои консервни фабрики, които имат собствени печатници или печатни съоръжения.
5. Рязане на желязо
Рязане на железен печатарски материал на струг. Рязането е сравнително лесната част от процеса на консервиране.
6 щамповане: това е желязната преса върху щанцата, най-важната част от консервата. Често една консерва може да се направи чрез повече от един процес.
Общият процес на световното покритие на две кутии е: покритие: рязане - флакон - навиване. Долно покритие: рязане - флакон - предварително валцуване - линия за навиване.
Процес на дъното на резервоара (дънно уплътнение) - процес на капак: рязане - фланци - навиване - резервоар: рязане - предварително огъване - рязане - ъглово формоване - QQ- щанцоване на тялото (долна катарама) - долно уплътнение. Основният процес е: отваряне. Освен това, ако кутията е с панти, тогава капакът и тялото на кутията имат процес: панти. При процеса на щамповане загубата на желязо обикновено е най-голяма. Трябва да се обърне внимание на това дали операцията е стандартна, дали повърхността на продукта е надраскана, дали намотката има партиден шев, дали QQ позицията е фиксирана. Много проблеми могат да бъдат намалени чрез организиране на потвърждаване на производството на голяма проба и производство в съответствие с потвърдената голяма проба.
7. Опаковка
След щамповането е време да се премине към финалните щрихи. Отделът за опаковане е отговорен за почистването и сглобяването, опаковането в найлонови торбички и опаковането. Това е последната стъпка от производството на продукта. Чистотата на продукта е много важна, така че работата трябва да се почисти преди опаковане и след това да се опакова съгласно метода на опаковане. За продукти с много стилове, номерът на модела и номерът на кутията трябва да бъдат запазени. В процеса на опаковане трябва да се обърне внимание на контрола на качеството, да се сведе до минимум потокът от некачествени продукти към готовите продукти и броят на кутиите трябва да бъде точен.
Време на публикуване: 30 ноември 2022 г.