Автоматична 10-25L конична производствена линия за кръгли кутии

Първо поставете изрязаните материали за тялото на кутията в масата за подаване на машината за автоматично съпротивително заваряване, засмуквайте от вакуумните смукатели, изпратете заготовките от калай към подаващата ролка една по една. през подаващата ролка единичната заготовка от калай се подава към закръглящата ролка, за да проведе процес на закръгляване, след което ще бъде подаден към механизма за закръгляване, за да направи закръгляване. Тялото се подава в машината за съпротивително заваряване и се прави заваряване след точното позициониране. След заваряване тялото на кутията автоматично се подава в ротационния магнитен конвейер на машината за нанасяне на покритие за външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което зависи от различните нужди на клиента. Използва се главно за предотвратяване на излагане на линията на страничния заваръчен шев във въздуха и ръждясване. Корпусът на кутията трябва да се постави в индукционна сушилня да изсъхне, ако е вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие. След изсушаване ще се подава към охлаждащо устройство, за да се направи естествено охлаждане. След това охладеното тяло на кутията се подава към машината за комбиниране на конична кофа и тялото на кутията е в изправено състояние през изправящия конвейер. Първата операция е коничното разширяване на тялото на кутията. Когато тялото на кутията е в позиция, върху тавата за повдигане на тялото на кутията, която се управлява от серво мотор, и тялото на кутията се изпраща от тази повдигаща тава към коничната разширяваща се форма, за да се направи конусовидно разширение. Стъпка 2 е предварително фланцоване. Стъпка 3 е къдрене. Горната форма е фиксирана върху корпуса на машината, а долната форма, която е монтирана на CAM, завършва флангирането и къдренето, когато CAM След завършване на горните четири стъпки, когато автоматичното устройство за подаване на долния капак открие, че тялото на кутията идва, то автоматично ще подаде единия долен капак към горната част на тялото на кутията, а след това и двете тела на кутията и долният капак ще бъде захванат към главата на машината за зашиване, за да се направи автоматично зашиване. След зашиването на дъното, той се подава към автоматична машина за заваряване на уши с двойни петна, чрез автоматично индексиране на страничните заваръчни шевове, транспортиране на гърбичен конвейер, механично разбиване на боя, също оборудван с автоматични накрайници за уши, вибриращи дискове, завършване на точната задача за заваряване на конусовидна кофа. След това кофата се подава към станцията за производство и сглобяване на дръжки, за да завърши сглобяването на автоматичната дръжка. Накрая, готовата кутия се транспортира до автоматичната станция за тестване на течове чрез конвейер. точна стъпка за откриване на въздушен източник, неквалифицираните продукти ще бъдат тествани и подавани към зоната за фиксиране. Квалифицираните кофи ще дойдат на масата за опаковане за окончателното опаковане.