Оформлението на производствената линия
Производствено видео
Линията за производство на консерви еподходящ за автоматично производство на 1-5L правоъгълна кутия.
Машините могат да се персонализират според размера на вашите кутии и техническите изисквания, като системата за прехвърляне, конвейерът и системата за палетизиране могат да бъдат отменени.
Лесен процес на работа
1. Поставете нарязаните материали за тялото на кутията в масата за подаване на машината за автоматично съпротивително заваряване, засмуквайте от вакуумните смукатели, изпратете заготовките от калай към подаващата ролка една по една. през подаващата ролка единичната заготовка от калай се подава към закръглящата ролка за провеждане на процес на закръгляване, тогава ще бъде подаден към механизма за формиране на закръгляване, за да се направи закръгляване.
2. Тялото се подава в машината за съпротивително заваряване и се извършва заваряване след точното позициониране.
3. След заваряване тялото на кутията се подава автоматично към ротационния магнитен конвейер на машината за нанасяне на покритие за външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което зависи от различните нужди на клиента. Използва се главно за предотвратяване на линията на страничния заваръчен шев от излагане на въздух и ръждясване.
4. След това корпусът на кутията се подава към малката правоъгълна комбинирана машина за кутии и тялото на кутията е в изправено състояние, преминавайки през изправящия конвейер. Подава се към първата автоматична станция за индексиране на шевовете за странично заваряване от скобите.
5. Втората станция е квадратно разширяваща се. Когато тялото на кутията е в позиция, върху тавата за повдигане на тялото на кутията, която се управлява от серво мотор, и тялото на кутията се изпраща от тази повдигаща тава към квадратната разширяваща се форма, за да се направи квадратно разширяване .
6. Третата станция е да направите долния фланец на корпуса на кутията. Долният фланец: кутията ще бъде изпратена до долната форма за фланец, разположена в горната част на машината, като повдигнете тавата, за да го направите.
7. Четвъртата станция е да се направи горен фланец на тялото на кутията. Горният фланец: горният цилиндър ще притисне тялото на кутията до позицията на формата на горния фланец, за да го направи. Както горният, така и долният фланец на тялото на кутията се задвижват от четири цилиндъра .
8. Петата станция е автоматично зашиване на дъното. След горните пет стъпки, тялото на кутията ще бъде обърнато нагоре и надолу от стругар на тялото, след което ще се направи горно зашиване, този процес е същият като процеса на зашиване на дъното.
Накрая готовата кутия се подава от конвейер към автоматична станция за тестване на течове. След точна проверка на източника на въздух неквалифицираните продукти се откриват и изтласкват към фиксирана зона, а квалифицираните продукти ще дойдат на работната маса за опаковане за окончателното опаковане.
Състав и технически параметър
Машина за рязане на метал
| Първо рязане (мин. ширина) | 150 мм | Второ рязане (мин. ширина) | 60 мм |
| Скорост （бр/мин） | 32 | Дебелина на листа | 0,12-0,5 мм |
| Обща мощност | 22kw | Напрежение и честота | 220v/380v/440v |
| Нето тегло | 21000кг | Размер на машината | 2520X1840X3980 мм |
Дуплексната машина за рязане или машина за рязане на ламарина е едно от най-важните части от оборудването в линия за производство на консерви от 3 части. Това е първата станция на линията за производство на консерви.Използва се за рязане на ламарина от ламарина или лист от неръждаема стомана, както и заготовки на тялото с необходимия размер или ленти за краища на кутии.Висококачественият дуплексен слитер е първият напредък в оптималното решение за фабрика за метални опаковки. Гъвкав, прецизен и здрав са основните изисквания за дуплексния слитер.
Машината за рязане се състои от захранващо устройство, ножица, електрическа контролна кутия, вакуумна помпа, товарач и острилка.Мултифункционалният слитер е многофункционален, който може да подава автоматично, автоматично вертикално, хоризонтално рязане, дуплексно откриване и електромагнетно отчитане.
Накратко, автоматичният дуплексен слитър работи в процеса по следния начин:
1. Автоматично подаване на листа
2. Вертикално разрязване, конвиране и позициониране, хоризонтално разрязване
3. Събиране и подреждане
Автоматична машина за заваряване на корпуса на кутии
| Честотен диапазон | 120-320HZ | Скорост на заваряване | 6-36м/мин |
| Производствена способност | 30-200 кутии/мин | Диапазон на диаметъра на кутията | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Диапазон на височината на кутията | 55-320 мм | Приложими материали | Тенекия, стоманена основа, хромирана плоча |
| Дебелина на материала | 0,16~0,35 мм | Приложим диаметър на меден проводник | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
| Охлаждаща вода | Температура: ≤20℃ Налягане: 0,4-0,5Mpa Поток: 10L/min | ||
| Мощност | 40KVA | Размери (Д*Ш*В) | 1750*1500*1800мм |
| Нето тегло | 1800 кг | Прах | 380V±5% 50Hz |
Машината за заваряване на кутии е в основата на всяка производствена линия за консерви от три части.Той оформя заготовките на тялото в тяхната основна форма и заварява припокриването на шева.Нашият принцип на заваряване Superwima изисква само минимално припокриване от няколко десети от милиметъра.Оптимален контрол на заваръчния ток, комбиниран с прецизно съгласуван натиск върху припокриването.От пускането на пазара на новото поколение заваръчни апарати, днес клиентите от цял свят потвърдиха значителното си удовлетворение от изключителната и висока надеждност на машината, съчетана с икономично и ефективно производство.Нови индустриални стандарти са определени в производството на куфари по целия свят.
Система за покритие
1. Вътрешен шев: система за прахово боядисване
Системата за прахово боядисване е един от продуктите за прахово боядисване, лансирани от Changtai Company.Тази машина е посветена на технологията за нанасяне на покритие със спрей на заварки на резервоари на производители на кутии.
| Модел | КТПК-2 | Напрежение и честота | 380V 3L+1N+PE |
| Скорост на производство | 5-60м/мин | Консумация на прах | 8-10 мм и 10-20 мм |
| Консумация на въздух | 0,6Mpa | Може обхват на тялото | D50-200mm D80-400mm |
| Изискване за въздух | 100-200л/мин | Консумация на енергия | 2.8KW |
| Размер на машината | 1080*720*1820 мм | Брутно тегло | 300 кг |
2. Машина за външно покритие
Системата за прахово боядисване е един от продуктите за прахово боядисване, лансирани от Changtai Company.Тази машина е посветена на технологията за нанасяне на покритие със спрей на заварки на резервоари на производители на кутии.
| Диапазон на височина | 50-600 мм | Диапазон на диаметъра на кутията | 52-400мм |
| Скорост на ролката | 5-30м/мин | Тип покритие | Ролково покритие |
| Ширина на лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основно захранване и текущо натоварване | 220V 0,5 KW |
| Консумация на въздух | 0.6Mpa 20L/мин | Размери на машината и нетно тегло | 2100*720*1520MM300кг |
Нашата компания използва усъвършенствана технология за прахово покритие, което прави машината нова структура, висока надеждност на системата, лесна работа, широка приложимост и високо съотношение цена-производителност.И използването на надеждни контролни компоненти и терминал за сензорно управление и други компоненти, което прави системата по-стабилна и надеждна.
Машината за прахово боядисване използва статично електричество за пръскане на пластмасов прах върху заваръчния шев на тялото на резервоара, а твърдият прах се разтопява и изсушава чрез нагряване във фурната, за да образува слой от пластмасов защитен филм (полиестер или епоксидна смола) върху заваръчния шев.Тъй като прахът може напълно и равномерно да покрие неравностите и високите и ниските повърхности на заваръчния шев според специфичната форма на заваръчния шев чрез принципа на електростатичната адсорбция по време на пръскане, той може добре да защити заваръчния шев от корозия на съдържанието;
В същото време, тъй като пластмасовият прах има висока устойчивост на корозия към различни химически разтворители и сяра, киселина и високо съдържание на протеини в храната, прахообразното пръскане е подходящо за различни видове съдържание;И тъй като излишъкът от прах след пръскане с прах приема принципа на рециклиране и повторна употреба, степента на използване на праха е висока и това е най-идеалният избор за защита на заваръчните шевове в момента.
Какво представлява машината за нанасяне на шевове и нейното приложение?
След заваряване вътрешният и външният шев трябва да бъдат покрити с устойчив защитен слой, тогава заваръчният шев няма да бъде ръждясал.Машината за нанасяне на покритие с мокри лакови шевове е произволна колокация за различни изисквания, вътрешният шев може да бъде нанесен с валяк или спрей покритие, шевът отвън може да бъде нанесен с валяк, покритие със спрей или капково покритие.Машината за нанасяне на покритие на странични шевове е универсална за заваряване на кутии за храна, кутии за напитки и аерозолни кутии, както и контейнери за индустриални опаковки.Машината за нанасяне на покритие е лесна за настройка и ниска консумация на лак.
Според решението за покритие, машината за лаково покритие е гъвкава, за вътрешно покритие можем да я проектираме като спрей или ролково покритие, за външно покритие може да бъде ролково покритие или капково покритие.Производителят на кутията може да избере подходящото устройство за свободна комбинация.
Приложение:
Машината за нанасяне на покритие може да се използва широко в индустрията за производство на метални кутии, за защита на заварения страничен шев от корозия и ръжда. Машината е подходяща за:
1. Обща линия производство на консерви
2. Приготвяне на консерви за храна от 3 части
3. Производство на аерозолни кутии
4. Конична кофа или химическа кофа
5. Изработване на кофа за гърло или кофа за разтворител
6. Изработка на кутии за боя
Машините за транспортиране на спрей играят важна роля в индустрията за производство на консерви.Чрез автоматизирана интеграция, многофункционални възможности за нанасяне на покритие, енергийно ефективен дизайн, контрол на качеството и иновативни технологии за нанасяне на покритие, тези машини осигуряват ефективни, надеждни и конкурентни производствени решения за производителите на кутии.
Високочестотна електромагнитна сушилня
Индукционна система за втвърдяване или сушилна машина за заваряване на корпуса на кутии е съществен компонент от производствената машинна линия за производство на кутии за храни, напитки и мляко на прах.Използва се за изсушаване на кутиите след процеса на нанасяне на покритие или печат, като осигурява правилното втвърдяване и адхезия на нанесените материали.
Общата производителност и качество на процеса на производство на консерви.в задната част на неговата (система за втвърдяване) ефективни възможности за сушене, прецизен контрол на температурата, компактен дизайн, енергийна ефективност и функции за безопасност.
| Скорост на конвейера | 5-30м/мин | Диапазон на диаметъра на кутията | 52-180 мм |
| Тип конвейер | Плоско верижно задвижване | Охлаждащ канал.намотка | Не изисква вода/въздух |
| Ефективно отопление | 800mm*6 (30cpm) | Основно захранване и текущо натоварване | 380V+N>10KVA |
| Тип отопление | Индукция | Разстояние на усещане | 5-20 мм |
| По-високо нагряване | 1KW*6 (зададена температура) | Индукционна точка | 40 мм |
| Настройка на честотата | 80KHz+-10 KHz | Индукционно време | 25 сек (410 mmH, 40 CPM) |
| Електро. Радиационна защита | Покрити с предпазители | Време на нарастване (MAX) | Разстояние 5mm 6sec&280℃ |
| Размери (Д*Ш*В) | 6300*700*1420мм | Нето тегло | 850 кг |
Changtai разполага с модулна гама от системи за втвърдяване, предназначени за ефективно втвърдяване на защитния слой на шева.Веднага след нанасянето на лаковия или прахообразния слой за защита на шевовете, кутията се подлага на топлинна обработка.Разработихме усъвършенствани модулни системи за отопление с газ или индукция с автоматично регулиране на температурата и транспортни ленти с регулируема скорост.И двете отоплителни системи се предлагат в линейно или U-образно оформление.
Оформяне и сглобяване на канди
Комбинирана машина Canbody
| Производствен капацитет | 30-35 cpm | Може ли Диа.диапазон | 110-190 мм |
| Диапазон на височина | 110-350мм | дебелина | ≤0,4 |
| Мощност | 26,14kw | Налягане в пневматичната система: | 0.3-0.5Mpa |
| Размер на конвейера за изправяне на тялото | 2250*230*920мм | Размер на захранващия конвейер | 1580*260*920мм |
| Комбиниран размер на машината | 2100*1500*2340мм | Нето тегло | 4T |
| Електрически шкаф Dimension | 700*450*1700мм | ||
Автоматична машина за зашиване на консерви
| производствен капацитет | 35 cpm |
| диагонален диапазон | 50-190м |
| диапазон на височината на може | 80-350 мм |
| дебелина | ≤0,35 мм |
| обща мощност | 5.13KW*2 |
| налягане в пневматичната система: | 0,5Mpa |
| размера на конвейера на предната секция | （2740*260*880 мм）*2 |
| размер на машина за зашиване | （1100*310*950mm）*2 |
| тегло на машината за зашиване | 2.5T*2 |
Нашата машина за реформиране на консерви и машина за оформяне на корпуса на консерви са подходящи за широк спектър от приложения, включително разделяне, оформяне, шийка, фланцоване, ръбове и зашиване.С бързо и лесно преоборудване, те комбинират изключително висока производителност с най-високо качество на продукта, като същевременно предлагат високи нива на безопасност и ефективна защита за операторите.
В производството на консервни кутии, комбинираната машина,
съчетава функциите Flanging, Beading и Seaming в един процес.
Комбинираната машина за фланцоване, перли и зашиване осигурява многофункционална интегрирана операция за производство на консервни кутии.Той може да изпълнява процесите на фланцоване, зашиване и зашиване, комбинирайки множество стъпки в една машина, което значително повишава ефективността и ефективността на производството.
Тестер за течове
| Открит обхват на обема на продукта | 1-5л |
| Въздушно налягане на оборудването | 4-6 бара |
| Проверете налягането | 10-15Kpa |
| Точност на откриване | 0,17 мм |
| Скорост на откриване | 30PCS/мин |
| Тегло на устройството | 1500КГ |
| Размери (Д*Ш*В) | 3200мм*950мм*2200мм |
| Входяща мощност | 380v/50HZ |
Предлагаме тестери за течове за всички размери и форми на кутии и за кофи и варели с всякакви размери.
Когато металните контейнери или пластмасовите контейнери са завършени от линията за производство на консерви, контейнерите влизат в машина за проверка на течове, която обикновено се нарича тестер за кутии, тестер за кофи или тестер за барабани в зависимост от открития обект.Тестерът за течове проверява и открива контейнерите по въздух, контейнерите могат да се подават като линейни или ротационни.За обикновените линейни кутии или кофи, скоростта на производствената линия на кутии не е толкова висока, по-добре е да използвате оформлението на вградения тестер за течове като линейно, а за аерозолните кутии или малка стая е по-добре да използвате ротативна машина за тестване на кутии.
Система за палетизиране
| Работна височина подходящ размер на палета | 2400 мм |
| подходящ размер на палета | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Производствена способност | 300～1500 кутии/мин |
| Приложим размер на кутията | Диаметър 50mm～153mm, височина: 50mm～270mm |
| Приложим продукт | Всички видове тенекиени кутии, стъклени бутилки и пластмасови бутилки |
| Измерение | Дължина 15000 mm (без обвивка с филм) × ширина 3000 mm × височина 3900 mm |
| Захранване | 3×380V 7KW |
Линията за производство на консерви обикновено завършва с палетизатор.Линията за сглобяване на кофи може да бъде персонализирана, което ще осигури стекове, които могат да бъдат палетизирани в следващите стъпки.Някои клиенти наемат работници за тази работа.
Изработка на консервни кутии
1-5лправоъгълен може да тече диаграма
профил на компанията
Започнала през 2007 г., Chengdu Changtai се занимава с машини за производство на консерви в продължение на 20 години, в момента се превърна в национално предприятие за напреднали технологии, притежаващо повече от десет патента за изобретения. Имаме първокласен екип от талантливи инженери и техници с богат опит в три- производство на консервни кутии, както и в проучване и прилагане на оптични, цифрови, електрически в консервни машини.Чрез ISO9001, сертифицирани от SGS и BV, я направете добре известната марка машини за производство на консерви в Китай.
