Оформлението на производствената линия
Автоматично кръгло може да произвежда видео
Линията за производство на консерви еподходящ за автоматично производство на 0,1-5L кръгла кутия, който се състои от три метални плочи: тяло на кутия, капак и дъно на кутия.Корпусът на консервата е кръгъл.
Технически поток: рязане на ламаринения лист до заготовка-заобляне-заваряване-външно покритие-фланцове-подаване на долния капак-зашиване-обръщане отгоре-подаване на горния капак-зашиване-+заваряване на ухото на ухото-тест за течове-опаковане
Работен процес на автоматична линия за производство на кръгла тенекия
В работния процес на автоматичната производствена линия за кръгли резервоари.
Нарязаните материали на резервоара първо се поставят в захранващата маса на автоматичния съпротивителен заваръчен апарат, изсмукват се от вакуумния смукател и калаените заготовки се изпращат към подаващата ролка един по един.
Чрез подаващия валяк единичната калаена заготовка се изпраща към ролката за филета за обработка на филета и след това се изпраща към механизма за формиране на филета за закръгляване. Тялото се изпраща до съпротивителния заваръчен апарат и се заварява след прецизно позициониране.
След като заваряването приключи, резервоарът автоматично се изпраща към въртящия се магнитен конвейер на машината за нанасяне на покритие за външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което може да се извърши според различните нужди на клиентите. Използва се главно за предотвратяване на страничната заварка линията от излагане на въздушна ръжда.Резервоарът се подава в комбинираната машина, резервоарът е в изправено състояние, през изправен конвейер. И от приспособлението към фланцовата станция.Задачата за фланцоване се изпълнява чрез сблъсък на горната и долната фланцова форма.
След това резервоарът с фланец се изпраща към автоматичното захранващо устройство на долния капак и входящият резервоар се открива от сензора за откриване.Устройството за подаване на долния капак автоматично ще изпрати долния капак до горната част на резервоара и ще изпрати резервоара и дъното на резервоара до позицията под запечатващия блок.Повдигащата се плоча ще изпрати резервоара и дъното на резервоара към главата на запечатващата машина за запечатване. С един зашит край. Изпраща се към машината за обръщане на тялото на резервоара, за да обърне тялото на резервоара и след това да извърши автоматично откриване на капачката и заваряване.
След това се изпраща до автоматичния двуточков заваръчен апарат за заваряване на ухо-ухо, който изпълнява задачата за прецизно заваряване на малкия кръгъл резервоар чрез автоматично индексиране на страничната заварка, транспортиране на CAM конвейер, механично разбиване на боята и оборудван с автоматична вибрационна плоча за ухо-ухо .
Накрая резервоарът за готов продукт се изпраща от конвейера до автоматичната станция за откриване на течове.
След точно откриване на въздушен източник, неквалифицираните продукти се откриват и изтласкват към фиксираната зона.Квалифицираните продукти ще дойдат на работния плот за опаковане за окончателно опаковане.
Състав на оборудването на автоматична производствена линия за кръгли кутии
Двустранен слитър
| Първо рязане (мин. ширина) | 150 мм | Второ рязане (мин. ширина) | 60 мм |
| Скорост （бр/мин） | 32 | Дебелина на листа | 0,12-0,5 мм |
| Мощност | 22kw | Волтаж | 220v/380v/440v |
| Тегло | 21000кг | Размери (Д*Ш*В) | 2520X1840X3980 мм |
В една типична производствена линия за кутии, машината за рязане е първият етап от производствения процес.Нарязва щампованите и лакирани метални листове на заготовки за корпуси с необходимия размер.Добавянето на модул за прехвърляне на празен стек допълнително повишава ефективността на машината за рязане.Нашите слитери са изработени по поръчка.Те са изключително здрави, улесняват лесно и бързо приспособяване към различни формати на заготовки и осигуряват изключително висока прецизност. Когато става дума за гъвкавост, прецизност, надеждност и скорост на производство, нашите слитери са толкова подходящи за производство на тенекиени кутии.
Theдуплекс резачка или резачка за ламаринае една от най-важните части от оборудването в линия за производство на консерви от 3 части. Това е първата станция на линията за производство на консерви.Използва се за рязане на ламарина от ламарина или лист от неръждаема стомана, както и заготовки на тялото с необходимия размер или ленти за краища на кутии.Висококачественият дуплексен слитер е първият напредък в оптималното решение за фабрика за метални опаковки. Гъвкав, прецизен и здрав са основните изисквания за дуплексния слитер.
Машината за рязане се състои от захранващо устройство, ножица, електрическа контролна кутия, вакуумна помпа, товарач и острилка.Мултифункционалният слитер е многофункционален, който може да подава автоматично, автоматично вертикално, хоризонтално рязане, дуплексно откриване и електромагнетно отчитане.
Автоматична машина за заваряване на корпуса на кутии
| Честотен диапазон | 120-320HZ | Скорост на заваряване | 6-36м/мин |
| Производствена способност | 30-200 кутии/мин | Приложим диаметър на кутията | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Приложима височина на кутията | 55-320 мм | Приложим материал | Тенекия, стоманена основа, хромирана плоча |
| Приложима дебелина на материала | 0,16~0,35 мм | Приложим диаметър на меден проводник | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
| Охлаждаща вода | температура:≤20℃ Налягане:0.4-0.5Mpa поток:10л/мин | ||
| Обща мощност | 40KVA | Измерение | 1750*1500*1800мм |
| Тегло | 1800 кг | Прах | 380V±5% 50Hz |
Машината за заваряване на кутии е в основата на всяка производствена линия за консерви от три части.Той оформя заготовките на тялото в тяхната основна форма и заварява припокриването на шева.Нашият принцип на заваряване Superwima изисква само минимално припокриване от няколко десети от милиметъра.Оптимален контрол на заваръчния ток, комбиниран с прецизно съгласуван натиск върху припокриването.От пускането на пазара на новото поколение заваръчни апарати, днес клиентите от цял свят потвърдиха значителното си удовлетворение от изключителната и висока надеждност на машината, съчетана с икономично и ефективно производство.Нови индустриални стандарти са определени в производството на куфари по целия свят.
Прахообразна система
Машината за прахово боядисване е важна част от линията за производство на консерви от три части, която е високо оценена от клиенти в страната и чужбина на пазара и е отлично оборудване за производство на консерви.
Chengdu Changtai се ангажира да предоставя на клиентите най-доброто оборудване за производство на консервни кутии и да разработва най-доброто решение.
| Модел | КТПК-2 | Напрежение и честота | 380V 3L+1N+PE |
| Скорост на производство | 5-60м/мин | Консумация на прах | 8-10 мм и 10-20 мм |
| Консумация на въздух | 0,6Mpa | Може обхват на тялото | D50-200mm D80-400mm |
| Изискване за въздух | 100-200л/мин | Консумация на енергия | 2.8KW |
| Размер на машината | 1080*720*1820 мм | Брутно тегло | 300 кг |
Системата за прахово боядисване е един от продуктите за прахово боядисване, лансирани от Changtai Company.Тази машина е посветена на технологията за нанасяне на покритие със спрей на заварки на резервоари на производители на кутии.Нашата компания използва усъвършенствана технология за прахово покритие, което прави машината нова структура, висока надеждност на системата, лесна работа, широка приложимост и високо съотношение цена-производителност.И използването на надеждни контролни компоненти и терминал за сензорно управление и други компоненти, което прави системата по-стабилна и надеждна.Машината за прахово боядисване използва статично електричество за пръскане на пластмасов прах върху заваръчния шев на тялото на резервоара, а твърдият прах се разтопява и изсушава чрез нагряване във фурната, за да образува слой от пластмасов защитен филм (полиестер или епоксидна смола) върху заваръчния шев.Тъй като прахът може напълно и равномерно да покрие неравностите и високите и ниските повърхности на заваръчния шев според специфичната форма на заваръчния шев чрез принципа на електростатичната адсорбция по време на пръскане, той може добре да защити заваръчния шев от корозия на съдържанието;В същото време, тъй като пластмасовият прах има висока устойчивост на корозия към различни химически разтворители и сяра, киселина и високо съдържание на протеини в храната, прахообразното пръскане е подходящо за различни видове съдържание;И тъй като излишъкът от прах след пръскане с прах приема принципа на рециклиране и повторна употреба, степента на използване на праха е висока и това е най-идеалният избор за защита на заваръчните шевове в момента.
Машина за нанасяне на покритие
| Диапазон на височина | 50-600 мм | Диапазон на диаметъра на кутията | 52-400мм |
| Скорост на ролката | 5-30м/мин | Тип покритие | Ролково покритие |
| Ширина на лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основно захранване и текущо натоварване | 220V 0,5 KW |
| Консумация на въздух | 0.6Mpa 20L/мин | Размери на машината и нетно тегло | 2100*720*1520MM300кг |
Ефективната защита на заваръчния шев е от решаващо значение за качеството на кутия от три части.Ето защо ние предлагаме широка гама от технологии и системи за защита на шевовете.След заваряването следващата стъпка в производството на качествена кутия е нанасянето на траен защитен слой върху вътрешните и външните шевове.Ние доставяме напълно автоматизирани системи за прахово боядисване или мокро лакиране за вътрешни и външни шевове.Нашите системи за защита на шевовете могат да бъдат персонализирани за всички системни конфигурации, производствени скорости и размери на корпуса.Те гарантират лесна, чиста работа и нисък разход на прах или лак.
Високочестотна електромагнитна сушилня
| Скорост на конвейера | 5-30м/мин | Диапазон на диаметъра на кутията | 52-180 мм |
| Тип конвейер | Плоско верижно задвижване | Охлаждащ канал.намотка | Не изисква вода/въздух |
| Ефективно отопление | 800mm*6 (30cpm) | Основно захранване и текущо натоварване | 380V+N>10KVA |
| Тип отопление | Индукция | Разстояние на усещане | 5-20 мм |
| По-високо нагряване | 1KW*6 (зададена температура) | Индукционна точка | 40 мм |
| Настройка на честотата | 80KHz+-10 KHz | Индукционно време | 25 сек (410 mmH, 40 CPM) |
| Електро. Радиационна защита | Покрити с предпазители | Време на нарастване (MAX) | Разстояние 5mm 6sec&280℃ |
| Измерение | 6300*700*1420мм | Тегло | 850 кг |
Автоматична комбинирана машина за кутии
| Производствен капацитет | 60 cpm | Диапазон на кутията Dia | 52-180 мм |
| Диапазон на височината на кутията | 80-320 мм | дебелина | ≤0,35 |
| Обща мощност | 13,1kw | Налягане в пневматичната система: | 0,5Mpa |
| Размер на конвейера за изправяне на тялото | 2250*230*920мм | Размер на конвейера на предната секция | 2740*260*880мм |
| Размер на машината за зашиване | 2200*1120*2120мм | Тегло | 5.5T |
Нашите многофункционални системи извършват множество операции в една комбинирана машина при ниски, средни и високи скорости.Формоване и сглобяване на каросерии в линейни или каруселни формиращи тела за всички производствени скорости и специални приложения.Всички системи се характеризират с високо ниво на модулност и способност за процеси и са подходящи за широк спектър от приложения, включително разделяне, оформяне, шийка, фланцоване, ръбове и зашиване.С бързо и лесно преоборудване, те комбинират изключително висока производителност с най-високо качество на продукта, като същевременно предлагат високи нива на безопасност и ефективна защита за операторите.
Изработка на консервни кутии
0,1-5L малка кръгла кутия текуща диаграма
Ако имате някои части от машини за производство на консерви или ако просто се нуждаете от някои части от нашето оборудване за производство на консерви, ще се радваме да ви чуем!
Добре дошли да изберете правилните машини за вашата линия за производство на консерви!
Контакт за запитвания за машини
