Автоматична линия за производство на квадратни кутии от 10-20L

Първо, поставете нарязаните материали за тялото на кутията в масата за подаване на машината за автоматично съпротивително заваряване, засмуквайте от вакуумните смукатели, изпратете заготовките от калай към подаващата ролка една по една. през подаващата ролка единичната заготовка от калай се подава към закръглящата ролка за провеждане на процес на закръгляване, тогава ще бъде подаден към механизма за формиране на закръгляване, за да се направи закръгляване.

Тялото се подава в машината за съпротивително заваряване и се извършва заваряване след точното позициониране. След заваряване тялото на кутията се подава автоматично в ротационния магнитен конвейер на машината за нанасяне на покритие за външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което зависи от клиента различни нужди. Използва се главно за предотвратяване на излагането на линията на страничния заваръчен шев във въздуха и ръждясването. Корпусът на кутията трябва да се постави в индукционна сушилня, за да изсъхне, ако е вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие. След изсушаване ще се захранва към охлаждащо устройство, за да се направи естествено охлаждане.

Охладеното тяло на кутията след това се подава към машината за комбиниране на големи квадратни кутии, а тялото на кутията е в изправено състояние, преминавайки през изправящия конвейер. Подава се към първата автоматична станция за индексиране на странични заваръчни шевове от скобите. Втората станция е квадратно разширяване. Когато тялото на кутията е в позиция, върху тавата за повдигане на тялото на кутията, която се управлява от серво мотор, и тялото на кутията се изпраща от тази повдигаща тава към квадратната разширяваща се форма, за да се направи квадратно разширяване. Третата станция е да направете панел и ъглов релеф.

Когато тялото на кутията е в позиция, върху тавата за повдигане на тялото на кутията, която се управлява от серво мотор, и тялото на кутията се изпраща от тази повдигаща тава към панела за създаване и щамповането на ъглите наведнъж. Четвъртата станция е с горен фланец, петата станция е долно фланцоване. Долното фланцоване: кутията ще бъде изпратена до долната фланцова форма, разположена в горната част на машината, като повдигне тавата, за да стане. позиция на горната фланцова форма, за да го направите.

Както горният, така и долният фланец на корпуса на кутията се задвижват от четири цилиндъра. Шестата станция е автоматично откриване на капака, подаване и зашиване. След горните шест процедури кутията ще бъде обърната нагоре и надолу чрез реверсивно устройство и след това ще направи горно зашиване , този процес е същият като процеса на зашиване на дъното. Накрая готовата кутия се подава от конвейер към автоматична станция за тестване на течове. След точна проверка на въздушния източник неквалифицираните продукти се откриват и изтласкват към фиксирана зона, а квалифицираните продукти ще дойдат там работната маса за опаковане за окончателния процес на опаковане.