Машина за прахово боядисване Weld: „Невидимият пазител“ срещу ръждата на консервните кутии
Машината за прахово боядисване от серията CTPC е електростатично оборудване за боядисване, пуснато на пазара от Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., подходящо за консервирани храни и промишлено производство на консерви. Използвайки технология за електростатична адсорбция с високо напрежение, тя се отличава с предимства като равномерно покритие, лесна работа и автоматично рециклиране на праха. Чрез прецизна настройка на параметрите, стандартизиран монтаж и работа, редовна ежедневна поддръжка и целенасочено отстраняване на неизправности, тя може да постигне защита от ръжда и корозия на вътрешната страна на заварките на корпуса на консервата.
I. Разположение на оборудването и основни предимства
Машината за прахово боядисване от серията CTPC е основен продукт на Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Специално проектирана за консервирани храни и промишлено производство на консерви, тя се фокусира върху предотвратяване на ръжда и корозия на съдържанието от вътрешната страна на заваръчните шевове на корпусите на консервите, адаптирайки се към вътрешната защита на покритието на корпусите на консервите, заварени с различни спецификации на заваръчни машини със задно подаване. В сравнение с традиционния метод за допълване с лепило, тази машина използва технология за електростатична адсорбция с високо напрежение, предлагайки предимства като равномерно покритие без фини пори, работна среда без мирис и лесна работа. Освен това, прахът може да се рециклира автоматично - за прах със същия цвят няма нужда да се изпразва останалият прах в кофата, ако се използва повторно в рамките на седем дни, което значително намалява отпадъците и замърсяването.
II. Принцип на работа, основна структура и цялостен процес
(I) Принцип на работа
Сместа от прахообразна смола, разпръсната от ежектора, се зарежда след преминаване през високоволтово електростатично поле, образувано от иглата за високоволтов разряд. Тя се адсорбира върху вътрешната страна на заварката на тялото на кутията по посока на газовия поток, така че прахът да се залепи здраво за тялото на кутията. След това, чрез нагряване от поддържащата сушилня, прахът се топи и пластифицира, като в крайна сметка образува защитен филм върху заварката.
(II) Основна структура
Оборудването е съставено от ключови компоненти, като например вибриращ сито за прахообразен сепаратор, кофа за съхранение на прах, кофа за подаване на прах, филтър за рекуперация, ежектор, рамо за прах и капак за рекуперация. Рамото за прах може гъвкаво да регулира хоризонталното и вертикалното си положение, за да осигури прецизно пръскане на прах; капакът за рекуперация е разделен на голям и малък тип - големият капак е на 10-15 мм от тялото на кутията, а малкият капак е оборудван с четка за събиране на излишния прах; кутията за рекуперация и отстраняване на желязо има вградена силна магнитна лента, която може да абсорбира примеси от заваръчно желязо в праха, за да осигури чистотата на покритието.
(III) Работен процес
- 1. Етап на подаване на прах: Новият прах навлиза във вибриращото сито през абсорбатора на прах и скобата за тръба, филтрира примесите и след това пада в кофата за съхранение на прах. Горещият въздух, генериран от флуидизиращия вентилатор, флуидизира праха, който след това навлиза в кофата за подаване на прах чрез контрол на баланса на въздушното налягане.
- 2. Етап на пръскане на прах: Ежекторът генерира вакуум, за да изсмуче праха в кофата за подаване на прах, смесва го със сгъстен въздух, за да образува смес от прах и газ, и го подава към канала за пръскане на прах през рамото за прах. В същото време, електростатичният генератор с високо напрежение зарежда праха.
- 3. Етап на адсорбция: Зареденият прах се адсорбира точно върху вътрешната страна на заварката на тялото на кутията под действието на статично електричество, а големият и малкият капак за възстановяване синхронно възстановяват разпръснатия излишен прах.
- 4. Етап на възстановяване и циркулация: Възстановеният прах премахва железните примеси през кутията за отстраняване на желязо и след това отново влиза в кофата за съхранение на прах за рециклиране.
- 5. Етап на втвърдяване: Тялото на напръсканата кутия влиза в сушилнята, където прахът се топи и пластифицира чрез нагряване, за да образува защитно покритие.
III. Ключови параметри и изисквания за монтаж
Параметрите на работа на оборудването трябва да бъдат точно съобразени: захранването е 380V трифазна четирипроводна система, оборудвана със захранващи кабели 4mm²; налягането на сгъстения въздух трябва да достигне 0.6MPa, с разход 100-200L/min, а източникът на въздух трябва да се охлажда от специален хладилен изсушител преди влизане в машината. По време на монтажа трябва да се наблегне на заземяването: вземете три червени медни пръта с диаметър 15-20mm и дължина 180cm, заварете гайка или направете винт M12 в единия край и заострете другия край. Забийте ги вертикално във влажна почва на разстояние 200cm, след което свържете и закрепете трите медни пръта с чисти медни проводници 60mm² и след това ги свържете към машината с чисти медни проводници 10mm². За свързване на тръбопроводи се препоръчва използването на PVC тръба с диаметър 100mm за съхранение, за да се осигури чиста производствена линия.
IV. Режими на работа и настройки на параметрите
Работата е разделена на автоматичен и ръчен режим, които могат лесно да се управляват чрез сензорния екран. В автоматичен режим могат да се зададат времената за забавяне на предното и задното пръскане на прах (преден край 0.1-3s, заден край 3-30s) и високо напрежение (38-65KV, стойността е по-голяма, когато прахът е влажен); в ръчен режим вентилаторът за рекуперация трябва първо да се включи, преди да се извършат операции като пръскане на прах и почистване. Налягането и дебитът на въздуха трябва стриктно да отговарят на стандартите: налягане на пръскане на прах 0.18-0.2MPa, налягане на атомизация 0.16-0.18MPa, налягане на рекуперация 0.3-0.4MPa, а общият дебит на пръскане на прах + атомизация + външно съпротивление на потока трябва да бъде по-малък от 18L/min.
V. Отстраняване на неизправности и проверка на качеството
Често срещаните неизправности могат да бъдат решени целенасочено: неравномерната дебелина на праха може да се регулира чрез промяна на височината на големия капак за възстановяване или балансиращия сферичен кран на кофата за подаване на прах; падането на прах може да се дължи на недостатъчно високо напрежение или влажен прах, така че е необходимо да се увеличи напрежението или прахът да се изсуши; лошата адхезия на покритието изисква проверка на температурата на сушене.
Контролът на качеството е разделен на две стъпки: преди печене, прахът, напръскан върху тялото на консервата, трябва да се провери визуално след изваждане, като дебелината му трябва да е еднаква, отпред и отзад, отляво и отдясно, и да не пада при леко разклащане на ръка; след печене и охлаждане, с острие се изрязват X-образни секции под ъгъл от 90 градуса (отпред, от средата, отзад) от тялото на консервата, като се хваща острия ъгъл, а разстоянието за откъсване не трябва да надвишава 10 мм - надвишаването на 12 мм е дефектен продукт. Освен това, отрежете лента от тялото на консервата с покритието по протежение на заваръчния шев, след което я изрежете хоризонтално спрямо покритието, сгънете, докато желязото се счупи, покритието не трябва да се счупи, и внимателно издърпайте цялото покритие под ъгъл от 60 градуса - скъсването в рамките на 12 мм е добро, а най-лошото не трябва да надвишава 20 мм.
VI. Ежедневна поддръжка и спецификации за употреба
Ежедневната поддръжка трябва да се извършва редовно: почиствайте филтърния елемент за разделяне на прах и газ, филтърния елемент на флуидизиращия вентилатор, дишащата плоча на газовия баланс и кутията за възстановяване и отстраняване на желязо седмично; проверявайте надеждността на заземяващия проводник месечно. По време на употреба имайте предвид, че каналът за пръскане на прах е направен от неметален материал и винтовете трябва да се затягат внимателно, за да се избегнат повреди; почистете останалия прах в кофата, преди да смените праха или да изключите за дълго време, и заключете уплътнителната врата при затваряне, за да предотвратите изтичане на прах, като по този начин осигурите дългосрочна стабилна работа на оборудването и изградите солидна линия на защита за безопасността на опаковките на храните.
Време на публикуване: 16 януари 2026 г.