Основната технология в калай може да заварчи на тялото?

Какво е калай, може ли заварчикът на тялото и нейната работа?

ATin Can Body Заварчике специализирано парче от индустриални машини, предназначени за високоскоростното, автоматизирано производство на метални тела, обикновено изработени от тенекия (стоманена, покрита с тънък слой от калай). Ето как работи:

В машината се подават плоски листове или намотки на тенекия. Тези листове са предварително изрязани или изрязани на линията до дължината, необходима за всяко тяло на Can.

• Формиране на цилиндъра:

След това тенекията се образува в цилиндрична форма чрез поредица от ролки или образуващи умира. Този процес гарантира, че металът поема кръговия профил на консервата.

• Припокриване и заваряване:

• Заваряване на електрическо съпротивление:

Използваният първичен метод за заваряване. Електрически ток се преминава през припокриващата се тенекия, създавайки съпротивление, което генерира топлина. Тази топлина разтопява метала в точката на припокриване, като слива двата края заедно.

• Приложение за налягане:

Едновременно с това се прилага механично налягане, за да се гарантира твърд, равномерен заварен шев.

• Контрол на качеството на заваряване:

Процесът на заваряване се следи за качество, често със сензори, за да се провери за подходящ ток, налягане и скорост, за да се гарантира, че всяка заварка е последователна и силна.

Наскоро завареният шев може да се охлади, или с въздух или вода, за да се предотврати прегряване и да се настрои заваряването.

След заваряване често има нужда от отрязване на излишния метал от припокриването, за да се осигури гладко, дори може да се направи тяло. Допълнителните процеси могат да включват покритие на заваръчния шев, за да се предпази от корозия или за естетически цели.

Съвременните заварчици на тялото са силно автоматизирани, с механизми за хранене на материали, управление на отпадъците и прехвърляне на заварени тела в следващите станции като машини за фланциране, мъниста или покритие.

• Скорост: Може да заварява стотици кутии в минута, в зависимост от капацитета на машината.
• Прецизност: гарантира, че еднакви могат да размерите и качеството на заваряване.
• Издръжливост: Заварите са силни, устойчиви на теч и могат да бъдат направени устойчиви на корозия.
• Гъвкавост: Някои машини могат да се справят с различни размери с бързи части за смяна.

• Опаковки за храни и напитки
• Химически контейнери
• Боядисани кутии
• Аерозолни кутии

Основната технология в заварчика на телесната кутия е заваряване на електрическо съпротивление. Този процес включва:

1. Отопление чрез устойчивост: За да заварява тенекиената плоча. Топлината се генерира от съпротивлението към потока на електрическия ток през материала, където двата края на тенекията се припокриват.
2. Приложение на налягането: Контролирано и ограничено налягане се прилага към припокриващите се ръбове на тенекията, за да се осигури гладка и непрекъснато заваряване. Това налягане помага при образуването на стегнат, силен шев.
3. Качество на шева: Технологията се фокусира върху контролирането на припокриването, осигурявайки минимално припокриване, като същевременно поддържа целостта на заваряването, което е от решаващо значение за качеството на шева и оттам консервата. Целта е да се постигне заваръчен шев, който е само малко по -дебел от самия ламарина.
4. Системи за охлаждане: Поради топлината, генерирана по време на заваряване, машините са оборудвани с вериги за охлаждане на вода за управление на термично управление, предотвратяване на прегряване и повреда на компонентите.
5. Автоматизация и контрол: Съвременните заварчици на телесните консерви често включват сложни системи за управление, включително програмируеми логически контролери (PLC), сензорни екрани и променливи честотни устройства за прецизен контрол върху параметрите на заваряване като силата на тока, честотата и скоростта.
6. Съвместимост на материала: Технологията трябва да се справи със специфичните свойства на тенекията, включително неговата тънкост и необходимостта от устойчив на корозия шев, често постигнат чрез последващи процеси на покритие.
7. Адаптивност: Дизайнът позволява гъвкавост при обработка на различни размери и форми на консерви, със системи за бърза смяна на части за приспособяване на различни размери.