Основната технология в апарата за заваряване на корпуси от тенекиени кутии?

Какво е заварчик на корпуси от тенекиени кутии и как работи?

Aзаварчик на корпуси от тенекиени кутиие специализирана индустриална машина, предназначена за високоскоростно, автоматизирано производство на метални корпуси на консервни кутии, обикновено изработени от ламарина (стомана, покрита с тънък слой калай). Ето как работи:

Плоски листове или рула от ламарина се подават в машината. Тези листове се нарязват предварително или се нарязват на поточната линия до дължината, необходима за всяко тяло на консерва.

• Оформяне на цилиндъра:

След това ламарината се оформя в цилиндрична форма чрез серия ролки или формовъчни матрици. Този процес гарантира, че металът приема кръглия профил на консервата.

• Припокриване и заваряване:

• Електросъпротивително заваряване:

Основният използван метод на заваряване. През припокриващата се ламарина се пропуска електрически ток, създавайки съпротивление, което генерира топлина. Тази топлина разтопява метала в точката на припокриване, сливайки двата края заедно.

• Приложение на налягане:

Едновременно с това се прилага механично налягане, за да се осигури плътен и равномерен заваръчен шев.

• Контрол на качеството на заваряването:

Процесът на заваряване се следи за качество, често със сензори, които проверяват правилния ток, налягане и скорост, за да се гарантира, че всяка заварка е еднаква и здрава.

Новозавареният шев може да се охлади с въздух или вода, за да се предотврати прегряване и да се втвърди заварката.

След заваряване често е необходимо да се отреже излишният метал от припокриването, за да се осигури гладко и равномерно тяло на кутията. Допълнителните процеси могат да включват покриване на заваръчния шев за защита от корозия или за естетически цели.

Съвременните машини за заваряване на корпуси на консервни кутии са силно автоматизирани, с механизми за подаване на материали, управление на отпадъците и прехвърляне на заварени тела към следващи станции, като например машини за фланциране, заваряване или покритие.

• Скорост: Може да заварява стотици консерви в минута, в зависимост от капацитета на машината.
• Прецизност: Осигурява еднакви размери на консервите и качество на заварката.
• Издръжливост: Заварките са здрави, херметични и могат да бъдат направени устойчиви на корозия.
• Гъвкавост: Някои машини могат да обработват различни размери кутии с бърза смяна на части.

• Опаковки за храни и напитки
• Химически контейнери
• Кутии с боя
• Аерозолни кутии

Основната технология в апарата за заваряване на корпуси от тенекиени кутии е електросъпротивителното заваряване. Този процес включва:

1. Нагряване чрез съпротивление: За заваряване на ламарината се използва електрическо съпротивително нагряване. Топлината се генерира от съпротивлението на протичането на електрически ток през материала, където двата края на ламарината се припокриват.
2. Прилагане на налягане: Към припокриващите се ръбове на ламарината се прилага контролирано и ограничено налягане, за да се осигури гладък и непрекъснат заваръчен шев. Това налягане спомага за образуването на стегнат и здрав шев.
3. Качество на шева: Технологията се фокусира върху контролирането на припокриването, осигурявайки минимално припокриване, като същевременно се поддържа целостта на заварката, което е от решаващо значение за качеството на шева и следователно на консервата. Целта е да се постигне заваръчен шев, който е само малко по-дебел от самия лист метал.
4. Охлаждащи системи: Поради топлината, генерирана по време на заваряване, машините са оборудвани с водни охладителни вериги за управление на температурата, предотвратявайки прегряване и повреда на компонентите.
5. Автоматизация и контрол: Съвременните заваръчни машини за корпуси от тенекиени кутии често включват сложни системи за управление, включително програмируеми логически контролери (PLC), сензорни екрани и честотни регулатори за прецизен контрол на параметрите на заваряване, като сила на тока, честота и скорост.
6. Съвместимост на материалите: Технологията трябва да се съобразява със специфичните свойства на ламарината, включително нейната тънкост и необходимостта от устойчив на корозия шев, често постиган чрез последващи процеси на покритие.
7. Адаптивност: Дизайнът позволява гъвкавост при работа с различни размери и форми на кутии, със системи за бърза смяна на части, за да се съобразят с различни размери на кутиите.