Свържете се с нас за значителната цена!
Традиционният метод за производство на метални опаковъчни кутии е следният: първо, стоманените листове се нарязват на правоъгълни парчета. След това заготовките се валцуват в цилиндри (известни като тяло на кутията) и полученият надлъжен шев се запоява, за да се образува страничното уплътнение. Единият край на цилиндъра (дъното на кутията) и кръглата капачка се заваряват механично с фланци и се зашиват двойно чрез валцоване, образувайки тялото на кутията. След напълване на продукта, другият край се запечатва с капак. Тъй като контейнерът е съставен от три части - дъно, тяло и капак - той се нарича „трикомпонентна кутия“. През последните 150 години този метод е останал до голяма степен непроменен, с изключение на това, че автоматизацията и прецизността на обработката са се подобрили значително. През последните години заваряването на странични шевове е преминало от запояване към заваряване чрез сливане.
Производство на трикомпонентни консервни кутии
В началото на 70-те години на миналия век се появява нов принцип за производство на консервни кутии. Според него тялото и дъното на консервата се оформят от една кръгла заготовка чрез щамповане; след напълване с продукт, консервата се запечатва. Това е известно като „двукомпонентна консерва“. Има два метода на формоване: щамповане-желязо (изтегляне) и щамповане-преизтегляне (дълбоко изтегляне). Тези техники не са напълно нови - изтеглянето вече е било използвано по време на Първата световна война за гилзи за снаряди. Разликата при производството на консервни кутии се състои в използването на ултратънък метал и изключително високи производствени скорости (годишното производство може да достигне няколкостотин милиона бройки).
Стъпки на процеса:
▼ Нарежете рулонния материал на правоъгълни плочи с помощта на ножица
▼ Нанесете покритие и нанесете печат
▼ Нарежете на дълги ленти
▼ Навийте на цилиндри и заварете страничните шевове
▼ Ретуширане на шевове и покритие
▼ Изрежете корпусите на консервите
▼ Оформете мъниста или гофрирани форми
▼ Фланец от двата края
▼ Залепете с руло и запечатайте дъното
▼ Инспектирайте и подреждайте върху палети
① Изработка на корпуси на кутии
Ключовите операции са валцоване/формоване и запечатване на странични шевове. Има три метода на запечатване: запояване, заваряване чрез топене и залепване.
Консерви със споени шевове:Припоят обикновено е направен от 98% олово и 2% калай. Машината за цилиндрично формоване работи в тандем с машината за запояване/запечатване на шевове. Ръбовете на заготовката се почистват и закачат, което спомага за закрепването ѝ по време на формирането на цилиндъра. След това цилиндърът преминава през машина за странично шевване: нанасят се разтворител и припой, областта на шева се предварително загрява от газова горелка, след което надлъжен валяк за запояване я нагрява допълнително, позволявайки на припоя да се влее напълно в шева. Излишният припой се отстранява с въртящ се скреперен валяк.
Заваряване с термоядрен синтез:Това използва принципа на саморазходваща се тел-електрод и съпротивително заваряване. По-ранните системи използваха широки припокриващи съединения със стомана, нагрята до точка на топене при по-ниско налягане на ролките. Най-новите заваръчни апарати използват малки припокривания (0,3–0,5 мм), нагрявайки метала точно под точката му на топене, но увеличавайки налягането на ролките, за да се изкове припокриването заедно.
Заваръчният шев нарушава оригиналната гладка или покрита вътрешна повърхност, излагайки желязо, железен оксид и калай от двете страни. За да се предотврати замърсяване на продукта или корозия на шева, повечето консервни кутии изискват защитни покрития на страничното уплътнение.
Лепене:Използва се за опаковане на сухи продукти. Найлонова лента се полага върху надлъжния шев, която се топи и втвърдява след образуването на цилиндър. Предимството ѝ е пълната защита на ръбовете, но може да се използва само с некалаена стомана (TFS), тъй като точката на топене на калая е близка до тази на лепилото.
② Последваща обработка на тялото на кутията
И двата края на тялото трябва да бъдат с фланци, за да се закрепят крайни капачки. При консервните кутии за храна, по време на обработката, те могат да бъдат подложени на външно налягане или вътрешен вакуум. За да се подобри здравината, към тялото могат да се добавят укрепващи ребра чрез процес, наречен гофриране.
За да се увеличи ефективността на производството на плитки контейнери, цилиндрите се изработват с достатъчна дължина за две до три кутии. Първата стъпка е изрязването на цилиндъра. Традиционно заготовката се изрязваше на машина за рязане/биговане преди формоване. Но напоследък се появиха машини за подрязване и срязване, разработени за производство на кутии от две части.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Производител и износител на автоматично оборудване за консервни кутии, предлагащ всички решения за производство на тенекиени кутии. За да научите най-новите новини за индустрията за метални опаковки, намерете нова производствена линия за производство на тенекиени кутии ивземете цените за машина за производство на консервиИзберете качествоМашина за производство на консервиВ Чантай.
Свържете се с насза подробности относно машините:
Тел.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Планирате да изградите нова и нискобюджетна линия за производство на консерви?
A: Защото разполагаме с водеща технология, за да ви предоставим най-добрите машини за прекрасна консерва.
A: Това е голямо удобство за купувача да дойде в нашата фабрика, за да получи машини, защото всички наши продукти не се нуждаят от сертификат за проверка на стоките и ще бъде лесно за износ.
Нашите инженери ще дойдат на вашия обект, за да ви помогнат да изградите производствената си линия за метални кутии, докато тя заработи перфектно!
Машинните части ще осигурят дълъг живот на вашето предприятие.
Осигурено е следпродажбено обслужване, което отстранява проблемите по пътя.
A: Да! Можем да доставим безплатни бързоизносващи се части за 1 година, просто бъдете сигурни, че ще използвате нашите машини и самите те са много издръжливи.
Време на публикуване: 21 юли 2025 г.