Стъпки в процеса на опаковане в тави за трикомпонентни консерви за хранителни продукти:
Според непълна статистика, общият световен производствен капацитет за хранителни консерви е приблизително 100 милиарда консерви годишно, като три четвърти използват технологията на трикомпонентно заваряване. Пазарният дял на трикомпонентните консерви варира значително в различните региони.
● Северна Америка: От общо 27 милиарда хранителни консерви, над 18 милиарда са двукомпонентни.
● Европа: 26 милиарда хранителни кутии използват трикомпонентна технология, докато нарастващият сегмент от две части представлява само 7 милиарда кутии.
● Китай: Консервите за храна са почти изключително трикомпонентни, достигайки обем от 10 милиарда кутии.
Производителите на консервни кутии избират трикомпонентна технология по няколко причини, като най-важната е нейната гъвкавост при задоволяване на различните изисквания на клиентите за размери на консервите. В сравнение с големите производители на двукомпонентни консерви, изработени чрез изрязване и стенооблицоване (DWI), производителите на трикомпонентни кутии могат по-лесно да модифицират заваръчните машини и свързаното с тях оборудване, за да се адаптират към производствените нужди на консерви с различна височина и диаметър.
В продължение на много години и двете технологии са изпълнявали предназначението си. Технологията с трикомпонентни конструкции обаче непрекъснато се стреми към по-висока производствена ефективност и възможности за намаляване на теглото. Soudronic заявява, че ако клиентите търсят възможности за намаляване на теглото, трикомпонентните кутии могат да го постигнат. Стандартна трикомпонентна кутия от 500 г има дебелина на тялото от 0,13 мм и дебелина на края от 0,17 мм, като тежи 33 г. За разлика от нея, сравнима кутия за шофиране в нефтен газ тежи 38 г. Въпреки това, не може да се предположи, че трикомпонентните кутии са с по-ниска цена, без подробен анализ.
Намаляването на теглото на консервните кутии е от решаващо значение за производителите: разходите за консумативи, като например ламарина за корпуси и дъна, заедно с покритията, представляват 75% от общите разходи. Подходът към намаляване на теглото обаче се различава при производството на трикомпонентни и двукомпонентни кутии: по-леката трикомпонентна кутия може да е по-евтина, но по-трудна за работа, докато процесът на раздробяване и инжектиране (D&I) по своята същност включва изтъняване, осигурявайки естествена характеристика на олекотяване.
Високоскоростните заваръчни машини доближават скоростта на производството на трикомпонентни алуминиеви изделия до тази на двукомпонентните алуминиеви изделия
Въпреки това, ефективността на трикомпонентните кутии достигна безпрецедентни нива. Преди две години Soudronic пусна на пазара заваръчна линия, за която се твърди, че произвежда 1200 стандартни кутии (диаметър 300 мм, височина 407 мм) в минута. Тази скорост се доближава до средната скорост от 1500 кутии в минута за линиите за хранителни кутии за шофиране в нетрезво състояние.
Ключът към тази скорост се крие в системата за подаване на медна тел, която позволява скорости на заваряване до 140 метра в минута – скоростта, с която тялото на консервата преминава през машината. Друга иновация е използването на технология за нарязване в бившата секция на производителя на корпуси за по-високи хранителни консерви. Две корпуса с еднаква височина се заваряват заедно, което увеличава скоростта чрез намаляване на разстоянието между кутиите на машината. Двойните кутии се разделят по-късно надолу по линията. Контролът на процеса на заваряване, консумацията на енергия, потокът на ламарина и управлението на линията допринасят за повишена ефективност на линията.
Малко след дебюта си през 2014 г., производителят на млечни продукти Friesland Campina NV стана първият клиент, който инсталира такава линия в консервния си завод в Леуварден, Холандия. Тъй като това бяха малко по-малки кутии кондензирано мляко, капацитетът можеше да бъде увеличен до 1600 кутии в минута.
Впоследствие Heinz инсталира подобна високоскоростна линия в консервното си съоръжение в Кит Грийн, Великобритания, което доставя един милиард консерви годишно за различни печени бобчета и тестени изделия.
Якоб Гайер, главен изпълнителен директор на Soudronic AG, отбеляза, че Heinz е оценил много внимателно както трикомпонентните, така и двукомпонентните технологии за задвижване с ток (DWI) за тази нова инвестиция. Очевидно е, че трикомпонентната технология остава силно конкурентна на пазара поради високата си ефективност. Други клиенти по целия свят, в Европа, Латинска Америка и Азия, са стигнали до същото заключение.
Вернер Нусбаум от Soudronic описа подробно линията: „Цялата линия е проектирана от Soudronic AG, включително ножа за заготовки на корпуси Ocsam TSN и трансферната система TPM-S-1, захранваща заваръчния апарат Soucan 2075 AF. Извършва се заваряване на двойни корпуси с помощта на технология за нарязване, като разделянето се извършва на комбиниращия апарат Can-o-Mat. Високоскоростната трансферна система използва хардуер Mectra и системата Can-o-Mat, доставена от дъщерното дружество на Soudronic, Cantec. Линейният контрол е неразделна част от системата Unicontrol в заваръчния апарат.
В сравнение с линиите за пълнене с вода, тази трикомпонентна линия консумира по-малко материал, включително производствени отпадъци. Освен това, инвестицията за тази високоскоростна трикомпонентна линия е значително по-ниска.
Ефективността на производството на три части достига безпрецедентни нива
Изчислявайки с 3 смени на ден, 30 минути почистване на смяна, една смяна за поддръжка на всеки 20 дни и основен ремонт на всеки 35 дни (с изключение на празниците), общият брой смени годишно достига 940. Soudronic изчислява, че линия, работеща с 1200 cpm с 85% ефективност, може да постигне годишно производство от 430 милиона кутии.
Производителите на консервни кутии продължават да инвестират в трикомпонентни консервни кутии за храна в световен мащаб. В САЩ са инсталирани четири високоскоростни линии, две в Аржентина и една високоскоростна линия за млечни кутии в Перу. Клиенти в Китай са поръчали високоскоростни линии за консервни кутии за храна и напитки.
В САЩ, по-специално, Faribault Foods инсталира високоскоростна линия за хранителни кутии Soudronic в новия си завод в Минесота. Faribault е собственост на La Costeña, най-големият производител на хранителни кутии в Мексико.
Китайските производители на заваръчни апарати повишават конкурентоспособността
В Китай, производителите на оборудване за заваряване на консервни кутии от три частиповишават производствената си ефективност, за да дадат възможност на клиентите си да се конкурират с нарастващия сегмент от двукомпонентни алуминиеви кутии за напитки.
Ченгду Чантай Интелигентзаявява, че за да повишат конкурентоспособността си, производителите на трикомпонентни консервни кутии трябва не само да предлагат добро качество и обслужване, но и по-ниски производствени разходи, значителна част от които е ламарина. Следователно, по-тънката и по-твърда ламарина става все по-популярна.
Chengdu Changtai Intelligent предлага машини за производство на консерви от три части, включителнополуавтоматични и автоматични каросерии.
За вашите въпроси
Ние поддържаме цената на разумно ниво и тя може да бъде коригирана според нуждите на клиента. След това цената ще се базира на запитване.
Разбира се, че да! Това ще бъде нашето следпродажбено обслужване.
Време на публикуване: 25 юни 2025 г.