Основен производствен процес за тялото на консерва от три части
Основният производствен процес за тялото на консерва от три части включварязане, заваряване, покритиеиизсушаванена заваръчния шев, падане, фланциране, мъниста, уплътняване, тестване на течове, пълно пръскане и сушене и опаковане. В Китай автоматичната производствена линия на CAN обикновено се състои от машини за сглобяване на тялото, двупосочни машини за срязване, заваръчни машини, защита на заваръчния шев и покритие/втвърдяващи системи, интериорни пръскане/втвърдяващи системи (незадължителни), онлайн машини за откриване на теч, празни могат да подреждат машини, обшивки и машини за обгръщане/оплитащи се кипи. Понастоящем машината за сглобяване на тялото може да завърши процеси като отрязване, разпръскване, разширяване, може да се разпали, да се разпалва, мъниста, първи и втори зашит, със скорост до 1200 кутии в минута. В предишната статия обяснихме процеса на отрязване; Сега, нека анализираме процеса на вътрешности:

Бонбони
Един важен метод за намаляване на консумацията на материал е чрез изтъняване на тенекията. Производителите на Tinplate са свършили значителна работа в това отношение, но просто изтъняването на тенекията за намаляване, може да се ограничи от изискванията за устойчивост на налягане на структурата на CAN и потенциалът му вече е доста малък. Въпреки това, с напредъка в технологията за фланциране и разясняване на фланците и може да се разшири, има нови пробиви в намаляването на консумацията на материали, особено както в тялото на CAN, така и в капака.
Основната мотивация за производство на консервирани консерви първоначално се ръководи от желанието за подобряване на продуктите от производителите. По -късно беше открито, че вграждането на тялото е ефективен начин за спасяване на материал. Огромът намалява диаметъра на капака, като по този начин намалява размера на Blanking. В същото време, тъй като силата на капака се увеличава с намаления диаметър, по -тънките материали могат да постигнат същата производителност. Освен това, намалената сила на капака позволява по -малка зона за уплътняване, като допълнително намалява размера на зазвучаването. Въпреки това, изтъняването на консервата на тялото може да причини проблеми поради промените в материалния стрес, като намалено съпротивление по оста на Can и напречното сечение на тялото. Това увеличава риска по време на процесите на пълнене и транспортиране с високо налягане от пълнители и търговци на дребно. Следователно, макар да не намалява значително материала на тялото, той запазва главно материал на капака.
Като се има предвид влиянието на тези фактори и търсенето на пазара, много производители са подобрили и модернизират технологията за вътрешности, установявайки своята уникална позиция в различните етапи на производството на CAN.
При липса на процеса на отрязване, сгъването е първият процес. След покритие и втвърдяване тялото на кутията последователно се доставя до станцията на коефициента на консервиране на червея и залято звездно колело. В точката на трансфер вътрешната форма, контролирана от гърбица, аксиално се движи в тялото на консервата, докато се върти, и външната форма, също ръководена от гърбица, се храни, докато не съвпадне с вътрешната форма, завършвайки процеса на вътрешности. След това външната форма се изключва първо, а тялото на консервите остава върху вътрешната форма, за да предотврати подхлъзване, докато стигне до точката на трансфер, където се изключва от вътрешната форма и се доставя до процеса на фланциране от колелото на звездата. Обикновено се използват както симетрични, така и асиметрични методи за сглобяване: първият се прилага за консерва с диаметър 202, където и двата края са подложени на симетрична козина, за да се намали диаметърът до 200. Последният може да намали единия край на 202-диаметър до 200, а другият край до 113, докато 211-диаметър може да бъде намален до 209 и 206, след три атентрични операции.
Има три основни технологии
- Фъзорещуване: Диаметърът на тялото на кутията може да се свие в един или двата края едновременно. Диаметърът в единия край на пръстена на фермата е равен на оригиналния диаметър на тялото, а другият е равен на идеалния диаметър на шията. По време на експлоатацията, копърът се движи по оста на тялото на кутията, а вътрешната форма предотвратява набръчването, като същевременно гарантира прецизно падане. Всяка станция има ограничение за това колко може да се намали диаметърът, в зависимост от качеството на материала, дебелината и диаметъра на може. Всяко намаление може да намали диаметъра с около 3 мм, а процесът на много станции може да го намали с 8 мм. За разлика от консервите от две части, консервите от три части не са подходящи за многократно падане на плесен поради несъответствия в материала на шева за заваряване.
- Следване на щифтове: Тази технология произлиза от принципи на консервиране от две части. Той позволява гладки геометрични криви и може да побере многоетапни кози. Количеството на вътрешността може да достигне 13 мм, в зависимост от материала и диаметър на може. Процесът протича между въртяща се вътрешна плесен и външна форма на формиране, с броя на завъртанията в зависимост от количеството на вътрешността. Високо прецизните скоби гарантират концентричност и предаване на радиална сила, предотвратявайки деформацията. Този процес дава добри геометрични криви с минимална загуба на материал.
- Формиране на мухъл: За разлика от кошарата на формата, тялото на кутията се разширява до желания диаметър и формиращата форма влиза от двата края, оформяйки крайната крива на шията. Този едноетапен процес може да постигне гладки повърхности, като качеството на материала и целостта на шева за заваряване определят разликата в кошара, която може да достигне до 10 мм. Идеалното образуване намалява дебелината на калайните с 5%, но запазва дебелината на шията, като същевременно повишава общата якост.
Тези три технологии за вътрешности предлагат предимства в зависимост от специфичните изисквания на процеса на производство на CAN.

Свързано видео на Tin Can Welding Machine
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Автоматичен производител на оборудване и износител на оборудване, предоставя всички решения за изготвяне на консерви. За да знаете най -новите новини за индустрията за опаковане на метали, намерете нова Tin Can Caning Production Line и да получите цените за машината за изработка на CAN, изберете Качествената кутия, която прави машина на Changtai.
Свържете се с насЗа подробности за машините:
Тел: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Време за публикация: октомври-17-2024