Свържете се с нас за значителната цена!
Основни фактори, влияещи върху качеството на заварката
След заваряване, оригиналният защитен калаен слой върху заваръчния шев се отстранява напълно, оставяйки само основното желязо.
Следователно, той трябва да бъде покрит с високомолекулно органично покритие, за да се предотврати корозия от контакт между желязото и съдържанието и да се избегне обезцветяване, причинено от корозия.
1. Видове покрития
Ремонтните покрития могат да бъдат разделени на течни покрития и прахови покрития. Всеки вид има уникални свойства поради разликите в състава, нанасянето и процесите на втвърдяване.
1. Течни покрития
Те включват епоксидно-фенолни, акрилни, полиестерни, органозолни и пигментирани покрития, подходящи за ремонт на заваръчни шевове в повечето кутии за храни и напитки.
▶ Епоксидно-фенолни покрития: Имат малко микропори, отлична химическа устойчивост и устойчивост на стерилизация, но изискват висока температура на печене. Недостатъчното печене води до непълно втвърдяване, което води до побеляване на покритието след стерилизация, което влияе върху производителността и безопасността на храните. Прекомерното печене намалява гъвкавостта и адхезията, правейки покритието крехко и склонно към напукване.
▶ Акрилни и полиестерни покрития: Предлагат отлична адхезия, гъвкавост, химическа устойчивост и устойчивост на стерилизация. Акрилните покрития обаче могат да абсорбират хранителни оцветители и да имат ограничена устойчивост на сулфидна корозия.
▶ Органозолни покрития: Характеризират се с високо съдържание на твърди вещества, образуват дебели покрития върху заваръчните шевове без мехурчета, с отлична гъвкавост и обработваемост. Изискват по-малко топлина на изпичане от другите покрития, но имат лоша устойчивост на проникване и са склонни към сулфидна корозия, което ги прави неподходящи за храни, съдържащи сяра.
▶ Пигментирани покрития: Обикновено се правят чрез добавяне на титанов диоксид или алуминиев прах към органозолни, епоксидни или полиестерни покрития, за да се маскират петна от корозия под филма, подходящи за ремонт на заваръчни шевове в консерви, като например консерви за обяд.
2Прахови покрития
Праховите покрития образуват дебели, плътни филми, осигуряващи най-добрата защита на заваръчните шевове. Те не отделят разтворители по време на обработката, намалявайки замърсяването на околната среда, и се използват широко в консервни кутии за храни и напитки с високи изисквания за устойчивост на корозия. Праховите покрития се разделят на термопластични и термореактивни видове.
▶ Термопластични покрития: Съставени главно от полиестерен прах, титанов диоксид, бариев сулфат и др. Образуването на филм е прост процес на топене, така че по време на изпичането след пръскане на пълната кутия, когато температурата достигне точката на топене на праховото покритие, ремонтното покритие ще се претопи и ще се оформи. Тези покрития са много гъвкави и издържат на различни механични процеси, но имат по-лоша химическа устойчивост от термореактивните покрития, като лесно абсорбират хранителни оцветители. Адхезията им към основното покритие е по-ниска, отколкото към заваръчния шев, което води до мостообразна форма на арка.
▶ Термореактивни покрития: Съставени предимно от епоксидна смола/полиестер, те се втвърдяват във високомолекулни съединения чрез полимеризация след нагряване, образувайки по-тънки филми от термопластичните покрития с отлична химическа устойчивост, но по-лоша обработваемост.
Ремонтните покрития могат да бъдат разделени на течни покрития и прахови покрития. Всеки вид има уникални свойства поради разликите в състава, нанасянето и процесите на втвърдяване.
1. Течни покрития
Те включват епоксидно-фенолни, акрилни, полиестерни, органозолни и пигментирани покрития, подходящи за ремонт на заваръчни шевове в повечето кутии за храни и напитки.
▶ Епоксидно-фенолни покрития: Имат малко микропори, отлична химическа устойчивост и устойчивост на стерилизация, но изискват висока температура на печене. Недостатъчното печене води до непълно втвърдяване, което води до побеляване на покритието след стерилизация, което влияе върху производителността и безопасността на храните. Прекомерното печене намалява гъвкавостта и адхезията, правейки покритието крехко и склонно към напукване.
▶ Акрилни и полиестерни покрития: Предлагат отлична адхезия, гъвкавост, химическа устойчивост и устойчивост на стерилизация. Акрилните покрития обаче могат да абсорбират хранителни оцветители и да имат ограничена устойчивост на сулфидна корозия.
▶ Органозолни покрития: Характеризират се с високо съдържание на твърди вещества, образуват дебели покрития върху заваръчните шевове без мехурчета, с отлична гъвкавост и обработваемост. Изискват по-малко топлина на изпичане от другите покрития, но имат лоша устойчивост на проникване и са склонни към сулфидна корозия, което ги прави неподходящи за храни, съдържащи сяра.
▶ Пигментирани покрития: Обикновено се правят чрез добавяне на титанов диоксид или алуминиев прах към органозолни, епоксидни или полиестерни покрития, за да се маскират петна от корозия под филма, подходящи за ремонт на заваръчни шевове в консерви, като например консерви за обяд.
2. Прахови покрития
Праховите покрития образуват дебели, плътни филми, осигуряващи най-добрата защита на заваръчните шевове. Те не отделят разтворители по време на обработката, намалявайки замърсяването на околната среда, и се използват широко в консервни кутии за храни и напитки с високи изисквания за устойчивост на корозия. Праховите покрития се разделят на термопластични и термореактивни видове.
▶ Термопластични покрития: Съставени главно от полиестерен прах, титанов диоксид, бариев сулфат и др. Образуването на филм е прост процес на топене, така че по време на изпичането след пръскане на пълната кутия, когато температурата достигне точката на топене на праховото покритие, ремонтното покритие ще се претопи и ще се оформи. Тези покрития са много гъвкави и издържат на различни механични процеси, но имат по-лоша химическа устойчивост от термореактивните покрития, като лесно абсорбират хранителни оцветители. Адхезията им към основното покритие е по-ниска, отколкото към заваръчния шев, което води до мостообразна форма на арка.
▶ Термореактивни покрития: Съставени предимно от епоксидна смола/полиестер, те се втвърдяват във високомолекулни съединения чрез полимеризация след нагряване, образувайки по-тънки филми от термопластичните покрития с отлична химическа устойчивост, но по-лоша обработваемост.
2. Дебелина на покритието
3. Цялостност на покритието
1. Качество на заварката
Целостта на течните ремонтни покрития до голяма степен зависи от геометричната форма на заваръчния шев. Ако заваръчният шев има точки на пръски, силно екструдиране или грапава повърхност, течните покрития не могат да го покрият напълно. Освен това, дебелината на заваръчния шев влияе върху ефекта на покритието; обикновено дебелината на заваръчния шев трябва да бъде по-малка от 1,5 пъти дебелината на плочата. За вторично студено валцувано желязо или желязо с висока твърдост дебелината на заваръчния шев е от 1,5 до 1,8 пъти дебелината на плочата.
Заваръчните шевове, направени без азотна защита, могат да имат лоша адхезия на ремонтното покритие поради прекомерни оксидни слоеве, което води до пукнатини в покритието по време на последващи процеси като фланциране, гърлене и формоване на фитинги, което влияе върху целостта на ремонтното покритие.
Праховите покрития, благодарение на достатъчната си дебелина, могат перфектно да се справят с проблемите с оголването на метала, причинени от дефекти на заваръчните шевове, осигурявайки отлична защита на заваръчния шев.
2. Мехурчета
Неразумните формулировки на разтворители в течните ремонтни покрития могат да повлияят на целостта на покритието. Когато течните покрития съдържат повече разтворители с ниска точка на кипене или ако температурата се повиши твърде бързо по време на печене, или ако температурата на заваръчния шев е твърде висока, голямо количество разтворител се изпарява по време на печене, оставяйки нишки от мехурчета или микропори в покритието, намалявайки покритието и защитния ефект върху заваръчния шев.
4. Печене и втвърдяване
1. Процес на втвърдяване на ремонтни покрития
Изпичането и втвърдяването на течните покрития може грубо да се раздели на следните етапи: първо покритието изравнява и омокря заваръчния шев и празните зони (около 1-2 секунди), последвано от изпаряване на разтворителя, за да се образува гел (трябва да завърши в рамките на 3-5 секунди; в противен случай покритието ще се оттече от заваръчния шев) и накрая полимеризация. Покритието трябва да получи достатъчно обща топлина, което значително влияе върху дебелината и характеристиките на ремонтното покритие. Както бе споменато по-рано, бързото повишаване на температурата по време на изпичане може лесно да доведе до образуване на мехурчета, докато бавното повишаване на температурата може да доведе до недостатъчно втвърдяване поради краткотрайно поддържане на пикова температура.
Различните покрития имат различно време на пик по време на печене; епоксидно-фенолните покрития изискват по-дълго време от органозолните покрития, което означава, че се нуждаят от повече топлина за печене.
При праховите покрития, термопластичните покрития просто се стопяват, за да образуват филм по време на печене без полимеризация, докато термореактивните покрития претърпяват адитивна полимеризация след предварителна полимеризация и стопяване, за да се омрежят във високомолекулни съединения. Следователно, температурата на печене е тясно свързана с характеристиките на ремонтното покритие.
2. Влияние на степента на втвърдяване върху характеристиките на покритието
Ремонтните покрития могат да проявят своите характеристики само когато са напълно изпечени и втвърдени. Недостатъчното изпичане води до много микропори и лоша обработваемост; например, недостатъчно изпечените термопластични прахови покрития могат да се набръчкат по време на фланцоване. Прекомерното изпичане влияе върху адхезията; например, прекалено изпечените епоксидно-фенолни покрития стават крехки и склонни към напукване по време на фланцоване, образуване на шийка и оформяне на бучки. Освен това, достатъчното охлаждане след изпичане е от решаващо значение за характеристиките на ремонтното покритие. Например, ако термопластичните прахови покрития не се охладят бързо до стайна температура след изпичане, покритието може да се напука по време на фланцоване. Добавянето на охлаждащо устройство след пещта може да предотврати проблеми с напукване в ремонтното покритие по време на фланцоване.
В обобщение, за да се гарантира качеството на ремонтното покритие – т.е. ниска порьозност и добра обработваемост – е важно да се контролира дебелината и степента на втвърдяване на покритието.
Changtai Intelligent предлага машини за закръгляване на корпуса на трикомпонентни кутии и машини за ремонт на заваръчни шевове и покритие. Changtai Intelligent Equipment е производител и износител на автоматично оборудване за кутии, предлагащ всички решения за производство на тенекиени кутии. За да получите цени за машини за производство на трикомпонентни кутии, изберете качествени машини за производство на кутии в Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Производител и износител на автоматично оборудване за консервни кутии, предлагащ всички решения за производство на тенекиени кутии. За да научите най-новите новини за индустрията за метални опаковки, намерете нова производствена линия за производство на тенекиени кутии ивземете цените за машина за производство на консервиИзберете качествоМашина за производство на консервиВ Чантай.
Свържете се с насза подробности относно машините:
Тел.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Планирате да изградите нова и нискобюджетна линия за производство на консерви?
A: Защото разполагаме с водеща технология, за да ви предоставим най-добрите машини за прекрасна консерва.
A: Това е голямо удобство за купувача да дойде в нашата фабрика, за да получи машини, защото всички наши продукти не се нуждаят от сертификат за проверка на стоките и ще бъде лесно за износ.
A: Да! Можем да доставим безплатни бързоизносващи се части за 1 година, просто бъдете сигурни, че ще използвате нашите машини и самите те са много издръжливи.
Време на публикуване: 16 юли 2025 г.