Автоматична производствена линия за големи бъчви от 30-50 L, барабани, кофи, кутии

Първо поставете материалите за корпуса на нарязаните кутии в масата за подаване на машината за автоматично съпротивително заваряване, засмучете от вакуумните смукатели, изпратете заготовките от калай до подаващата ролка един по един
през подаващата ролка единичната калаена заготовка се подава към закръглящата ролка, за да се извърши процес на закръгляване, след което ще се подава към механизма за заобляне, за да се направи
закръгляване. Тялото се подава в машината за съпротивително заваряване и се извършва заваряване след точното позициониране. След заваряване тялото на кутията се подава автоматично в ротационния магнитен конвейер на машината за нанасяне на покритие за външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което зависи от при различни нужди на клиента. Използва се главно за предотвратяване на излагането на линията на страничния заваръчен шев във въздуха и ръждясване. След това тялото на кутията се подава към комбинираната машина, то е в изправено състояние, преминавайки през изправящия конвейер. и се изпраща към фланцова станция чрез скоби. Задачата за фланцоване е завършена чрез удряне на горната и долната фланцова форма. След това фланцовото тяло на кутията се изпраща към автоматично захранващо устройство за долния капак, чрез сензора за откриване, откриващ идващото тяло на кутията, захранващото устройство на капака ще автоматично подайте долния капак към горната част на тялото на кутията и двете се изпращат до позицията под парчето за зашиване, повдигащата тава изпраща тялото и дъното на кутията към главата на машината за зашиване за запечатване.След зашиване на единия край. Изпраща се до машина за обръщане на корпуса на кутии, за да обърне тялото на кутията, след което отново извършва автоматичното откриване и зашиване на горния капак. Накрая се подава към автоматична машина за заваряване на ушите на ухото с двойни петна, чрез автоматично индексиране на шевовете за странично заваряване ,Транспортиране с гърбичен конвейер, механично разбиване на боята, също така оборудвано с автоматични вибриращи дискове за наушници, завършване на точна задача за заваряване на малка кръгла кутия. Накрая, готовата кутия се подава от конвейер към автоматична станция за тестване на течове. След точна проверка на въздушния източник, неквалифицирани продукти се откриват и изтласкват към фиксирана зона, а квалифицираните продукти ще дойдат на работния плот за опаковане за окончателното опаковане.