Автоматична производствена линия за големи бъчви, кофи и контейнери от 30-50 литра

Първо поставете нарязаните материали за корпуса на консервата в подаващата маса на машината за автоматично съпротивително заваряване, засмуквайте с вакуумните смукатели и изпращайте заготовките от метал една по една към подаващата ролка. Чрез подаващата ролка единичната заготовка от метал се подава към заобляващата ролка, за да се извърши процесът на заобляне, след което се подава към механизма за формоване на заобляне, за да се направи заобляне. Корпусът се подава в машината за съпротивително заваряване и се извършва заваряване след точно позициониране.

След заваряване, тялото на кутията автоматично се подава към ротационния магнитен конвейер на машината за покритие за външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което зависи от различните нужди на клиента. Използва се главно за предотвратяване на излагането на страничния заваръчен шев на въздух и ръжда. След това тялото на кутията се подава към комбинираната машина, то е в изправено състояние, преминава през изправящия конвейер и се изпраща до станцията за фланци чрез скоби. Задачата за фланци се завършва чрез натискане на горната и долната фланцова форма.

След това, фланцираното тяло на консервата се изпраща към автоматичното подаващо устройство за долен капак. Чрез сензора за засичане, който открива идващото тяло на консервата, подаващото устройство за капаци автоматично ще подаде долния капак към горната част на тялото на консервата и двете се изпращат до позицията под зашиващия елемент. Повдигащата тава изпраща тялото и дъното на консервата към главата на машината за зашиване, за да се запечата.

След зашиване на единия край, материалът се изпраща към машина за обръщане на корпуса на консервата, за да се обърне корпусът ѝ. След това се извършва отново автоматично откриване и зашиване на горния капак. Накрая се подава към автоматична машина за двойно заваряване на уши за уши, чрез автоматично индексиране на страничните заваръчни шевове, транспортиране с гърбичен конвейер, механично прекъсване на боята, оборудван също с автоматични вибриращи дискове за уши за уши, завършваща точна заваръчна задача върху малка кръгла консерва.

Накрая, готовата кутия се подава чрез конвейер към автоматична станция за тестване на течове. След точна проверка на източника на въздух, неквалифицираните продукти се откриват и избутват към фиксирана зона, а квалифицираните продукти ще стигнат до работната маса за опаковане за окончателно опаковане.