Automatic10-25L Conical Round CAN CAN PRODENDINE LINE

▶ Първо място Изрязаните могат да се хранят материали на тялото в масата за хранене на заваряване на автоматично съпротивление, смучат от вакуумните смукатели, изпратете калаените заготовки на подаващия валяк един по един. Чрез подаването на ролката, единичната калай се подава към закръгления валяк за провеждане на процеса на закръгляне.

▶ Тогава ще се подава към механизма за формиране на закръгляне, за да се направи закръгляне. Тялото се подава в заваръчната машина за съпротивление и прави заваряване след точното позициониране.

▶ След заваряване, тялото на CAN се подава автоматично в въртящия се магнитен транспортьор на покритието на покритието за външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което зависи от различните нужди на клиента. Той се използва главно за предотвратяване на излагане на страничната линия на заваряване на заваряване във въздуха и ръждата.

▶ Тялото на консервите трябва да се поставя в индукционно изсушаване на фурната, за да изсъхне, ако е вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие.

▶ След това тялото на охладената консерва се подава към коничната машина за комбиниране на кофи, а тялото на консервите е в изправено състояние, преминаващо през изправения транспортьор.

▶ Първата операция е коничното разширяване на тялото на кутията. Когато тялото е в състояние, върху таблата за повдигане на тялото, която се контролира от серво двигател, а тялото на консервите се изпраща от тази повдигаща тава до конусовидна разширяваща се плесен, за да се направи конусен.

▶ Стъпка 2 е предварително фланг, стъпката 3 е къдряне. Горната форма е фиксирана върху тялото на машината, а долната форма, която е монтирана на гърбицата, завършва фланг и къдряне, когато гърбицата е повдигната. Стъпка 4 е мъниста.

▶ След завършване на горните четири стъпки, когато долната захранваща лента на капака открие тялото на CAN, тя автоматично ще захранва един долен капак в горната част на тялото на консервите, а след това и тялото на консервите, и долния капак ще бъдат притиснати към главата на машината за премахване, за да се направи автоматично зашиване.

▶ След долния зашир той се подава към автоматична машина за заваряване на уши за уши, чрез автоматично странично заваряване на индексиране на шев, конвейер на гърбицата, счупване на механична боя, също оборудван с автоматични уши, вибриращи дискове, завършват точна задача за заваряване на конична кофа.

▶След това кофата се подава за обработка на станция за изработка и сглобяване, за да завърши автоматичния монтаж на дръжката.

▶ И накрая, готовата консерва се предава на станцията за автоматично тестване на течове по конвейер.

Чрез точния етап на откриване на източник на въздух, неквалифицираните продукти ще бъдат тествани и подадени в зоната на фиксиране. Квалифицираните кофи ще стигнат до таблицата за опаковане за крайната опаковка.