Автоматична линия за производство на конични кръгли кутии 10-25L

▶Първо поставете нарязаните материали за корпуса на консервата в подаващата маса на машината за автоматично съпротивително заваряване. Засмучете с вакуумните смукатели и изпратете заготовките от метала една по една към подаващата ролка. Чрез подаващата ролка единичната заготовка от метал се подава към закръгляващата ролка, за да се извърши процесът на закръгляване.

▶След това ще бъде подадено към механизма за заобляне, за да се направи заобляне. Тялото се подава в машината за съпротивително заваряване и се извършва заваряване след точно позициониране.

▶След заваряване, тялото на кутията автоматично се подава в ротационния магнитен конвейер на машината за покритие за външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което зависи от различните нужди на клиента. Използва се главно за предотвратяване на излагането на страничния заваръчен шев на въздух и ръжда.

▶ Тялото на кутията трябва да се постави в индукционна сушилня, за да изсъхне, независимо дали е с вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие. След изсушаване, то ще бъде подадено към охлаждащо устройство за естествено охлаждане.

▶Охладеното тяло на кутията се подава към машината за комбиниране на конусовидни кофи, а кутията е в изправено състояние, преминавайки през изправящия се конвейер.

▶ Първата операция е коничното разширяване на тялото на кутията. Когато тялото на кутията е в желаната позиция, върху повдигащата тава на кутията, която се управлява от серво мотор, тялото на кутията се изпраща от тази повдигаща тава към коничната разширяваща се форма, за да се извърши конично разширяване.

▶Стъпка 2 е предварително фланциране. Стъпка 3 е нагъване. Горната матрица е фиксирана върху корпуса на машината, а долната матрица, която е монтирана върху CAM, завършва фланцирането и нагъването, когато CAM е повдигнат. Стъпка 4 е загъване на кантове.

▶След завършване на горните четири стъпки, когато автоматичното подаващо устройство на долния капак засече, че тялото на консервата идва, то автоматично ще подаде единия долен капак към горната част на тялото на консервата, след което тялото на консервата и долният капак ще бъдат закрепени към главата на машината за зашиване, за да се извърши автоматично зашиване.

▶След зашиване на долния шев, материалът се подава към автоматична машина за двойно заваряване на уши за уши, чрез автоматично индексиране на страничните заваръчни шевове, транспортиране с гърбичен конвейер, механично прекъсване на боята, оборудвана и с автоматични вибриращи дискове за уши за уши, завършваща точна заваръчна задача върху конична кофа.

▶След това кофата се подава към станцията за изработка и сглобяване на дръжки, за да се завърши автоматичното сглобяване на дръжките.

▶ Накрая, готовата кутия се транспортира до автоматичната станция за тестване на течове чрез конвейер.

Чрез стъпката за точно откриване на източника на въздух, неквалифицираните продукти ще бъдат тествани и подавани към зоната за фиксиране. Квалифицираните кофи ще стигнат до масата за опаковане за окончателно опаковане.