Автоматична производствена линия за квадратни кутии 10-20 литра

Първо, поставете нарязаните материали за корпуса на консервата в масата за подаване на автоматичната машина за съпротивително заваряване, засмуквайте с вакуумните смукатели и изпращайте заготовките от метала една по една към подаващия валяк. Чрез подаващия валяк единичната заготовка от метал се подава към заобляващия валяк, за да се извърши процесът на заобляне, след което се подава към механизма за формоване на заобляне, за да се извърши заоблянето.

Тялото се подава в машината за съпротивително заваряване и се заварява след точно позициониране. След заваряване, тялото на кутията автоматично се подава в ротационния магнитен конвейер на машината за покритие за външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което зависи от различните нужди на клиента. Използва се главно за предотвратяване на излагането на страничния заваръчен шев на въздух и ръжда. Тялото на кутията трябва да се постави в индукционна сушилня, за да изсъхне, ако е с вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие. След изсушаване то ще бъде подадено към охлаждащо устройство за естествено охлаждане.

Охладеното тяло на консервата се подава към машината за комбиниране на големи квадратни консерви, като тялото на консервата е в изправено състояние, преминавайки през изправящия конвейер. Подава се към първата автоматична станция за индексиране на странични заваръчни шевове чрез скобите. Втората станция е за квадратно разширяване. Когато тялото на консервата е в желаната позиция, върху повдигащата тава на тялото на консервата, която се управлява от серво мотор, тялото на консервата се изпраща от тази повдигаща тава към квадратната разширителна форма, за да се извърши квадратно разширяване. Третата станция е за изработване на релефни панели и ъгли.

Когато тялото на кутията е на мястото си, върху повдигащата тава на кутията, която се управлява от серво мотор, тялото на кутията се изпраща от тази повдигаща тава към панела за изработка и ъглово щамповане едновременно. Четвъртата станция е горно фланциране, петата станция е долно фланциране. Долно фланциране: кутията ще бъде изпратена към долната фланцова форма, разположена в горната част на машината, чрез повдигане на тавата, за да се направи. Горно фланциране: горният цилиндър ще притисне тялото на кутията до позицията на горната фланцова форма, за да я направи.

Горният и долният фланци на корпуса на кутията се задвижват от по четири цилиндъра. Шестата станция е автоматично засичане, подаване и зашиване на капака. След горните шест процедури кутията ще се обърне нагоре и надолу чрез устройство за обръщане и след това ще се извърши горно зашиване, този процес е същият като процеса на долно зашиване. Накрая готовата кутия се подава с конвейер към автоматична станция за течове. След точна проверка на източника на въздух, неквалифицираните продукти се откриват и избутват до фиксирана зона, а квалифицираните продукти ще стигнат до работната маса за опаковане за окончателния процес на опаковане.