Автоматична линия за производство на правоъгълни кутии от 1 до 5 литра
Автоматична линия за производство на правоъгълни кутии от 1 до 5 литра
Разположението на производствената линия
Продукционно видео
Theавтоматична линия за производство на правоъгълни кутии от 1-5 литраПодходящ е за автоматично производство на правоъгълни кутии от 1-5 литра.
Машините саперсонализируемВ зависимост от размера на вашите кутии и техническите изисквания, като например системата за прехвърляне, конвейерната система и системата за палетизиране, те могат да бъдат отменени.
Лесен процес на работа
1. Поставетематериали за корпуса на кутиятав масата за подаване на автоматичната машина за съпротивително заваряване, засмуквайки от вакуумните смукатели, изпращайте заготовките от калай една по една към захранващия валяк. Чрез захранващия валяк единичната заготовка от калай се подава към заобляващия валяк, за да се извърши процесът на заобляне, след което ще бъде подадена към механизма за формоване на заобляне, за да се направи заобляне.
2. Тялото се подава към съпротивлениетозаваръчна машинаи направете заваряване след точното позициониране.
3. След заваряване, тялото на консервата се подава автоматично в ротационния магнитен конвейер намашина за покритиеза външно покритие, вътрешно покритие или вътрешно прахово покритие, което зависи отразличните нужди на клиентаИзползва се главно за предотвратяване настранична заваръчна шевна линияот излагане на въздух и ръжда.
4. След това тялото на консервата се подава към малкиямашина за комбиниране на правоъгълни кутии, а тялото на консервата е в изправено състояние, преминавайки през изправящия се конвейер. То се подава към първата автоматична станция за индексиране на страничните заваръчни шевове чрез скобите.
5. Втората станция еразширяващ се квадратКогато тялото на кутията е на мястото си, върху повдигащата тава на кутията, която се управлява от серво мотор, тялото на кутията се изпраща от тази повдигаща тава към квадратната разширяваща се форма, за да се направи квадратно разширяване.
6. Третата станция е да се направидолен фланец на тялото на кутията. Долното фланширане: кутията ще бъде изпратена към долната фланцова форма, разположена в горната част на машината, чрез повдигане на тавата, за да се направи.
7. Четвъртата станция е да се направигорен фланец на тялото на кутиятаГорният фланец: горният цилиндър ще притисне тялото на кутията до позицията на горната фланцова форма, за да го направи. Както горният, така и долният фланец на тялото на кутията се задвижват от четири цилиндъра.
8. Петата станция еавтоматично зашиване на долния шевСлед горните пет стъпки, тялото на консервата ще бъде обърнато нагоре и надолу от обръщач на тялото, след което ще се направи горно зашиване, този процес е същият като процеса на долно зашиване.
Накрая, готовата консерва се подава чрез конвейер къмавтоматична станция за тестване на течовеСлед точна проверка на източника на въздух, неквалифицираните продукти се откриват и избутват до фиксирана зона, а квалифицираните продукти ще попаднат на работната маса за опаковане за окончателното опаковане.
Състав и технически параметри
| Първо рязане (мин. ширина) | 150 мм | Втори разрез (мин. ширина) | 60 мм |
| Скорост (бр./мин) | 32 | Дебелина на листа | 0,12-0,5 мм |
| Обща мощност | 22 кВт | Напрежение и честота | 220v/380v/440v |
| Нетно тегло | 21000 кг | Размери на машината | 2520X1840X3980 мм |
Theдуплексна машина за рязане на метал or машина за рязане на ламаринае едно от най-важните устройства вПроизводствена линия за 3-компонентни кутииТова е първата станция от линията за производство на консервни кутии. Използва се за рязане на ламарина или неръждаема стомана, като заготовки за корпуси на консерви с необходимия размер или ленти за дъната на консервите. Висококачествената двустранна машина за рязане е първият напредък в оптималното решение за фабрика за метални опаковки. Универсалност, прецизност и здравина са основните изисквания за двустранна машина за рязане.
Режещата машина се състои от подаващо устройство, ножица, електрическа контролна кутия, вакуумна помпа, зареждащо устройство и заточващо устройство. Многофункционалната режеща машина е многофункционална, тъй като може да подава автоматично.вертикално, хоризонтално рязане автоматично, дуплексно откриване и броене на електромагнетизъм.
Накратко, автоматичният дуплексен слитер работи по следния начин:
1. Автоматично подаване на листове
2. Вертикално разрязване, конвейриране и позициониране, хоризонтално разрязване
3. Събиране и подреждане
| Честотен диапазон | 120-320Hz | Скорост на заваряване | 6-36 м/мин |
| Производствен капацитет | 30-200 кутии/мин | Диапазон на диаметъра на кутията | Φ52-Φ99 мм и Φ65-Φ180 мм |
| Диапазон на височината на кутията | 55-320 мм | Приложими материали | Ламарина, на стоманена основа, хромирана плоча |
| Дебелина на материала | 0,16~0,35 мм | Приложим диаметър на медна тел | Φ1.38 мм, Φ1.5 мм |
| Охлаждаща вода | Температура: ≤20℃ Налягане: 0.4-0.5Mpa Дебит: 10L/min | ||
| Мощност | 40KVA | Размери (Д*Ш*В) | 1750*1500*1800 мм |
| Нетно тегло | 1800 кг | Прах | 380V±5% 50Hz |
Theавтоматична машина за заваряване на корпуси на консервни кутиие в основата на всяка производствена линия за трикомпонентни кутии. Той оформя заготовките за корпуса в технитеосновна формаизаварява припокриването на шеваНашият принцип на заваряване Superwima изисква само минимално припокриване от няколко десети от милиметъра. Оптимален контрол на заваръчния ток, комбиниран с прецизно съгласувано налягане върху припокриването. От пускането на пазара на новото поколение заваръчни апарати, клиенти от цял свят потвърдиха днес значителното си удовлетворение от изключителната и висока надеждност на машината, съчетана с...икономичени единефективно производствоВ производството на контейнери по целия свят са установени нови индустриални стандарти.
Система за покритие
Системата за прахово боядисване е един от продуктите за прахово боядисване, пуснати на пазара от Changtai Company. Тази машина е предназначена за технология за пръскащо боядисване на заварки на резервоари на производители на консервни кутии.
| Модел | CTPC-2 | Напрежение и честота | 380V 3L+1N+PE |
| Скорост на производство | 5-60 м/мин | Консумация на прах | 8-10 мм и 10-20 мм |
| Разход на въздух | 0,6 МПа | Може да обхвати тялото | D50-200 мм D80-400 мм |
| Необходимост от въздух | 100-200 л/мин | Консумирана мощност | 2.8KW |
| Размери на машината | 1080*720*1820 мм | Бруто тегло | 300 кг |
Системата за прахово боядисване е един от продуктите за прахово боядисване, пуснати на пазара от Changtai Company. Тази машина е предназначена за технология за пръскащо боядисване на заварки на резервоари на производители на консервни кутии.
| Диапазон на височината на кутията | 50-600 мм | Диапазон на диаметъра на кутията | 52-400 мм |
| Скорост на ролката | 5-30 м/мин | Вид покритие | Валцово покритие |
| Ширина на лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основно захранване и токово натоварване | 220V 0.5 kW |
| Разход на въздух | 0,6 МПа 20 л/мин | Размери на машината и нетно тегло | 2100*720*1520 мм300 кг |
Нашата компания използва усъвършенствана технология за прахово боядисване, което прави машината новаторска структура, висока надеждност на системата, лесна работа, широка приложимост и високо съотношение цена-производителност. Използването на надеждни компоненти за управление, сензорен терминал и други компоненти прави системата по-стабилна и надеждна.
Машината за прахово боядисване използва статично електричество, за да напръска пластмасов прах върху заваръчния шев на корпуса на резервоара, а твърдият прах се разтопява и изсушава чрез нагряване във фурна, за да образува слой от пластмасов защитен филм (полиестерна или епоксидна смола) върху заваръчния шев. Тъй като прахът може да покрие напълно и равномерно грапавини и високи и ниски повърхности на заваръчния шев, в зависимост от специфичната форма на заваръчния шев, чрез принципа на електростатичната адсорбция по време на пръскане, той може добре да предпази заваръчния шев от корозия на съдържанието.
В същото време, тъй като пластмасовият прах има висока устойчивост на корозия към различни химически разтворители и сяра, киселини и храни с високо съдържание на протеини, праховото пръскане е подходящо за различни съставки; И тъй като излишният прах след прахово пръскане се рециклира и използва повторно, процентът на използване на праха е висок и това е най-идеалният избор за защита на заварките в момента.
Какво е машина за покритие на шевове и нейното приложение?
След заваряване, вътрешният и външният шев трябва да бъдат покрити с траен защитен слой, тогава заваръчният шев няма да ръждясва. Машината за мокро лаково покритие на шевове е произволно разположена за различни изисквания, като вътрешният шев може да бъде валцуван или пръскан, а външният шев може да бъде валцуван, пръскан или капково нанасян. Машината за покритие на странични шевове е универсална за заваръчни шевове на хранителни кутии, кутии за напитки и аерозолни кутии, както и на промишлени опаковъчни контейнери. Машината за покритие на кутии е лесна за регулиране и има нисък разход на лак.
В зависимост от вида на покритието, машината за лаково покритие е гъвкава. За вътрешното покритие можем да я проектираме като пръскаща или валцова, а за външното покритие - валцова или капкова. Производителят на кутии може да избере подходящо устройство за свободна комбинация.
Приложение:
Машината за нанасяне на покрития може да се използва широко в производството на метални консерви, за да предпази заварения страничен шев от корозия и ръжда. Машината е подходяща за:
1. Общо производство на консервни кутии
2. Производство на консерви за храна от 3 части
3. Производство на аерозолни флакони
4. Производство на конични кофи или кофи за химикали
5. Производство на кофа за гърло или кофа с разтворител
6. Изработване на кутии за боя
Машините за конвейерно пръскане играят важна роля в производството на консервни кутии. Чрез интеграция на автоматизация, многофункционални възможности за покритие, енергийно ефективен дизайн, контрол на качеството и иновативни технологии за покритие, тези машини предоставят ефикасни, надеждни и конкурентни производствени решения за производителите на консервни кутии.
Индукционна система за втвърдяване или сушилня за заваряване на корпуси на кутии е съществен компонент от производствената линия за производство на кутии за храни, напитки и мляко на прах. Тя се използва за изсушаване на кутиите след процеса на нанасяне на покритие или печат, като по този начин се осигурява правилно втвърдяване и адхезия на нанесените материали.
Цялостната производителност и качество на производствения процес на консерви, в основата на неговите (система за втвърдяване) ефективни възможности за сушене, прецизен контрол на температурата, компактен дизайн, енергийна ефективност и функции за безопасност.
| Скорост на конвейера | 5-30 м/мин | Диапазон на диаметъра на кутията | 52-180 мм |
| Тип конвейер | Плоско верижно задвижване | Охлаждаща бобина | Не изисква вода/въздух |
| Ефективно отопление | 800 мм * 6 (30 копия/мин) | Основно захранване и токово натоварване | 380V+N>10KVA |
| Тип отопление | Индукция | Разстояние на засичане | 5-20 мм |
| По-високо отопление | 1KW*6 (зададена температура) | Точка на индукция | 40 мм |
| Настройка на честотата | 80KHz+-10KHz | Време за индукция | 25 сек (410 мм височина, 40 мин./мин.) |
| Електрорадиационна защита | Покрити с предпазни решетки | Време на нарастване (MAX) | Разстояние 5 мм 6 сек и 280℃ |
| Размери (Д*Ш*В) | 6300*700*1420 мм | Нетно тегло | 850 кг |
Changtai разполага с модулна гама от системи за втвърдяване, предназначени за ефективно втвърдяване на защитния слой на шева. Веднага след нанасяне на лаковия или праховия защитен слой на шева, корпусът на кутията се подлага на термична обработка. Разработили сме усъвършенствани модулни нагревателни системи, работещи с газ или индукция, с автоматично регулиране на температурата и регулируеми по скорост конвейерни ленти. И двете нагревателни системи се предлагат в линейно или U-образно оформление.
Формиране и сглобяване на корпуси на кутии
Комбинирана машина за корпуси на кутии
| Производствен капацитет | 30-35 cpm | Диапазон на диаметъра на кутията | 110-190 мм |
| Диапазон на височината на кутията | 110-350 мм | дебелина | ≤0,4 |
| Мощност | 26,14 кВт | Налягане в пневматичната система: | 0,3-0,5 МПа |
| Размер на конвейера за изправяне на тялото | 2250*230*920 мм | Размер на входящия конвейер | 1580*260*920 мм |
| Размер на комбинираната машина | 2100*1500*2340 мм | Нетно тегло | 4T |
| Размери на електрическия шкаф | 700*450*1700 мм | ||
Автоматична машина за зашиване на консерви
| производствен капацитет | 35cpm |
| диагонален диапазон | 50-190 м |
| диапазон на височината на кутията | 80-350 мм |
| дебелина | ≤0,35 мм |
| обща мощност | 5,13 kW*2 |
| налягане на пневматичната система: | 0,5 МПа |
| размерът на конвейера на предната секция | (2740*260*880 мм)*2 |
| размер на машината за зашиване | (1100*310*950 мм)*2 |
| тегло на машината за зашиване | 2.5T*2 |
Нашата машина за реформиране на кутии и машина за формоване на корпуси на кутии са подходящи за широк спектър от приложения, включително разделяне, оформяне, гърловане, фланци, зашиване на кантове и шевове. С бързо и лесно пренастройване, те съчетават изключително висока производителност с най-високо качество на продукта, като същевременно предлагат високи нива на безопасност и ефективна защита за операторите.
При производството на тенекиени кутии, комбинираната машина,
комбинира функциите за фланци, кантиране и шевове в един процес.
Комбинираната машина за фланциране, оформяне на кантове и зашиване осигурява многофункционална интегрирана операция за производство на тенекиени кутии. Тя може да извършва процесите на фланциране, оформяне на кантове и зашиване, комбинирайки множество стъпки в една машина, което значително повишава ефективността и ефективността на производството.
Тестер за течове
| Диапазон на открития обем на продукта | 1-5 л |
| Въздушно налягане на оборудването | 4-6 бара |
| Проверете налягането | 10-15 кПа |
| Точност на откриване | 0,17 мм |
| Скорост на откриване | 30 бр./мин. |
| Тегло на устройството | 1500 кг |
| Размери (Д*Ш*В) | 3200 мм * 950 мм * 2200 мм |
| Входна мощност | 380v/50Hz |
Предлагаме тестери за течове за всички размери и форми на кутии, както и за кофи и варели с всякакви размери.
Когато металните или пластмасовите контейнери са завършени от линията за производство на консервни кутии, те постъпват в машина за проверка на течове, която обикновено се нарича тестер за консервни кутии, тестер за кофи или тестер за барабани, в зависимост от открития обект. Тестерът за течове проверява и открива контейнерите по въздух, като контейнерите могат да се подават линейно или ротационно. За общите линии за консервни кутии или кофи, скоростта на производствената линия за консервни кутии не е толкова висока, затова е по-добре да се използва линейна конфигурация на тестер за течове, а за аерозолни кутии или помещения с малко пространство е по-добре да се използва ротационна машина за проверка на кутии.
Система за палетизиране
| Работна височина, подходящ размер на палета | 2400 мм |
| подходящ размер на палета | 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм х 1200 мм |
| Производствен капацитет | 300～1500 кутии/мин |
| Приложим размер на кутията | Диаметър 50 мм～153 мм, височина: 50 мм～270 мм |
| Приложим продукт | Всички видове консервни кутии от ламарина, стъклени бутилки и пластмасови бутилки |
| Размер | Дължина 15000 мм (без фолио) × ширина 3000 мм × височина 3900 мм |
| Захранване | 3×380V 7KW |
Линията за производство на консервни кутии обикновено завършва с палетизатор. Линията за сглобяване на кофи може да бъде персонализирана, което ще осигури стекове, които могат да бъдат палетизирани в следващите стъпки. Някои клиенти наемат работници, които да вършат тази работа.
Изкуства от тенекиени кутии
1-5 лправоъгълен може да се движи диаграма
Профил на компанията
Основана през 2007 г., Chengdu Changtai се занимава с машини за производство на консервни кутии в продължение на 20 години и понастоящем се е превърнала в национално модерно технологично предприятие, притежаващо повече от десет патента за изобретения. Разполагаме с първокласен екип от талантливи инженери и техници с богат опит в производството на трикомпонентни консервни кутии, както и в изследването и прилагането на оптични, цифрови и електрически технологии в машините за консервиране. Сертифицирането по ISO9001, SGS и BV прави компанията най-известната марка машини за производство на консерви в Китай.
Контакт за запитване за машини
-
Може да прави машина отвън вътре машина за покритие...
-
200-401 Машина за заваряване на тенекиени кутии 170 мл - 2,5 л тенекиени кутии ...
-
Машина за сушилня за консерви, сушилня за консерви, високочестотна...
-
Комбинирана машина за станция (фланциране/облицоване/S...
-
Автоматична машина за палетизиране на консервни кутии...
-
Автоматична машина за рязане с двоен кръгъл нож