Автоматична линия за производство на кръгли кутии от 0,1-5L
Автоматична линия за производство на кръгли кутии от 0,1-5L
Оформлението на производствената линия
Видео за производство на автоматична кръгла кутия
Линията за производство на консерви еподходящ за автоматично производство на 0,1-5L кръгла кутия,който е съставен оттри метални пластини: тяло на кутия, капак и дъно на кутия.Корпусът на консервата е кръгъл.
Технически поток: рязане на ламаринения лист до заготовка-заобляне-заваряване-външно покритие-фланцове-подаване на долния капак-зашиване-обръщане отгоре-подаване на горния капак-зашиване-+заваряване на ухото на ухото-тест за течове-опаковане
Работен процес на автоматична линия за производство на кръгла тенекия
В процеса на работа наавтоматична линия за производство на кръгли кутии.
Нарязаните консервни материали първо се поставят в захранващата маса на автоматичния съпротивителен заваръчен апарат, изсмукват се от вакуумния смукател и калаените заготовки се изпращат към подаващата ролка един по един.
Чрез подаващия валяк единичната калаена заготовка се изпраща към ролката за филета за обработка на филета и след това се изпраща към механизма за формиране на филета за закръгляване. Тялото се изпраща до съпротивителния заваръчен апарат и се заварява след прецизно позициониране.
След като заваряването приключи, кутията автоматично се изпраща довъртящ се магнитенконвейер на машината за намазване завъншно покритие, вътрешно покритие orвътрешно прахово покритие, което може да се извърши според различните нужди на клиентите. Използва се главно за предотвратяване на страничната заваръчна линия от излагане на въздушна ръжда.Консервата се подава вкомбинирана машина, кутията е в изправено състояние, през изправен конвейер. И от приспособлението към фланцовата станция.Задачата за фланцоване се изпълнява чрез сблъсък на горната и долната фланцова форма.
След това кутията с фланец се изпраща доавтоматично подаване на долния капак, а входящата кутия се засича от сензора за откриване.Устройството за подаване на долния капак автоматично ще изпрати долния капак до горната част на кутията и ще изпрати кутията и дъното на кутията до позицията под запечатващия блок.Повдигащата плоча ще изпрати кутията и дъното на кутията къмзапечатваща машинаглава за запечатване.С единия край зашит.Изпраща се наможе тялото стругова машина за да обърне тялото на кутията и след това да извърши автоматично откриване на капачката и заваряване.
След това се изпраща наавтоматичен двуточков заварчик за ухо-ухо, който завършва задачата за прецизно заваряване на малката кръгла кутия чрез автоматично индексиране на страничната заварка, CAM конвейерно транспортиране, механично разбиване на боя и оборудван савтоматична вибрационна плоча за уши-уши.
Накрая консервата с готовия продукт се изпраща наавтоматична станция за откриване на течовеот конвейера.
След точно откриване на въздушен източник, неквалифицираните продукти се откриват и изтласкват към фиксираната зона.Квалифицираните продукти ще дойдат приработна маса за опакованеза окончателно опаковане.
Състав на оборудването на автоматична производствена линия за кръгли кутии
Двустранен слитър
| Първо рязане (мин. ширина) | 150 мм | Второ рязане (мин. ширина) | 60 мм |
| Скорост （бр/мин） | 32 | Дебелина на листа | 0,12-0,5 мм |
| Мощност | 22kw | Волтаж | 220v/380v/440v |
| Тегло | 21000кг | Размери (Д*Ш*В) | 2520X1840X3980 мм |
В типична линия за производство на корпуси за кутии,рязанее първият етап от производствения процес.Нарязва щампованите и лакирани метални листове на заготовки за корпуси с необходимия размер.Добавянето на модул за прехвърляне на празен стек допълнително повишава ефективността на машината за рязане.Нашите слитери санаправен по поръчка.Те са изключително здрави, улесняват лесното и бързо приспособяване към различни празни формати и осигуряват изключително висока прецизност. Когато става дума за гъвкавост, прецизност, надеждност и скорост на производство, нашите слитери са толковаподходящ за производство на тенекиени кутии.
Theдуплекс резачка или резачка за ламаринае едно от най-важните части от оборудването в aЛиния за производство на консерви от 3 части.това е първата станция на линията за производство на консерви.Използва се за рязане на ламарина от ламарина или лист от неръждаема стомана, както и заготовки на тялото с необходимия размер или ленти за краища на кутии.Висококачественият дуплексен слитер е първият напредък в оптималното решение за фабрика за метални опаковки. Гъвкав, прецизен и здрав са основните изисквания за дуплексния слитер.
Машината за рязане се състои от захранващо устройство, ножица, електрическа контролна кутия, вакуумна помпа, товарач и острилка.Мултифункционалният слитър е многофункционален, който може да подава автоматично, автоматично вертикално, хоризонтално рязане, дуплексно откриване и електромагнетно отчитане.
| Честотен диапазон | 120-320HZ | Скорост на заваряване | 6-36м/мин |
| Производствена способност | 30-200 кутии/мин | Приложим диаметър на кутията | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Приложима височина на кутията | 55-320 мм | Приложим материал | Тенекия, стоманена основа, хромирана плоча |
| Приложима дебелина на материала | 0,16~0,35 мм | Приложим диаметър на меден проводник | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
| Охлаждаща вода | температура:≤20℃ Налягане:0.4-0.5Mpa поток:10л/мин | ||
| Обща мощност | 40KVA | Измерение | 1750*1500*1800мм |
| Тегло | 1800 кг | Прах | 380V±5% 50Hz |
Theавтоматична машина за заваряване на корпусие в основата на всяка производствена линия за консерви от три части.Той формира заготовките на тялото в технитеосновна формаизаварява припокриването на шева.Нашият принцип на заваряване Superwima изисква само минимално припокриване от няколко десети от милиметъра.Оптимален контрол на заваръчния ток, комбиниран с прецизно съгласуван натиск върху припокриването.От пускането на пазара на новото поколение заваръчни апарати, днес клиенти от цял свят потвърдиха значителното си удовлетворение от изключителната и висока надеждност на машината, комбинирана сикономичени анефективно производство.В световен мащаб са въведени нови индустриални стандарти в производството на корпуси за кутии.
Машина за прахово боядисванее важна част от линията за производство на консерви от три части, която е високо оценена от клиенти в страната и чужбина на пазара и е отлично оборудване за производство на консерви.
| Модел | КТПК-2 | Напрежение и честота | 380V 3L+1N+PE |
| Скорост на производство | 5-60м/мин | Консумация на прах | 8-10 мм и 10-20 мм |
| Консумация на въздух | 0,6Mpa | Обхват на тялото може | D50-200mm D80-400mm |
| Изискване за въздух | 100-200л/мин | Консумация на енергия | 2.8KW |
| Размер на машината | 1080*720*1820 мм | Брутно тегло | 300 кг |
Система за прахово боядисванее един от продуктите за прахово боядисване, пуснати от Chengdu Changtai Company.Тази машина е посветена натехнология за нанасяне на спрей покритиена заварки на кутии на производители на кутии.Нашата компания приемаусъвършенствана технология за прахово боядисване, което прави машината нова структура, висока надеждност на системата, лесна работа, широка приложимост и високо съотношение цена-производителност.И използването на надеждни контролни компоненти и терминал за сензорно управление и други компоненти, което прави системата по-стабилна и надеждна.Машината за прахово боядисванеизползва статично електричество, за да пръска пластмасов прах върху заваръчния шев на тялото на кутията и твърдият прах се разтопява и изсушава чрез нагряване във фурната, за да образува слой от пластмасов защитен филм (полиестер или епоксидна смола) върху заваръчния шев.Тъй като прахът може напълно и равномерно да покрие неравностите и високите и ниските повърхности на заваръчния шев според специфичната форма на заваръчния шев чрез принципа на електростатичната адсорбция по време на пръскане, той може добре да защити заваръчния шев от корозия на съдържанието;В същото време, тъй като пластмасовият прах има висока устойчивост на корозия към различни химически разтворители и сяра, киселина и високо съдържание на протеини в храната, прахообразното пръскане е подходящо за различни видове съдържание;И тъй като излишъкът от прах след прахообразно пръскане приема принципа на рециклиране и повторна употреба, степента на използване на праха е висока и това е най-идеалният избор за защита на заваръчните шевове в момента.
| Диапазон на височина | 50-600 мм | Диапазон на диаметъра на кутията | 52-400мм |
| Скорост на ролката | 5-30м/мин | Тип покритие | Ролково покритие |
| Ширина на лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основно захранване и текущо натоварване | 220V 0,5 KW |
| Консумация на въздух | 0.6Mpa 20L/мин | Размери на машината и нетно тегло | 2100*720*1520MM300кг |
Ефективна защитана заваръчния шев е от решаващо значение за качеството на кутия от три части.Ето защо ние предлагаме широка гама оттехнологии и системи за защита на шевовете.След заваряването следващата стъпка в производството на качествена кутия е нанасянето на траен защитен слой върху вътрешните и външните шевове.Ние доставяменапълно автоматични системи за прахово боядисване или мокро лакиранеза вътрешни и външни шевове.Нашите системи за защита на шевовете могат да бъдатперсонализираниза всички системни конфигурации, производствени скорости и размери на тялото на кутията.Те гарантират лесна, чиста работа и нисък разход на прах или лак.
| Скорост на конвейера | 5-30м/мин | Диапазон на диаметъра на кутията | 52-180 мм |
| Тип конвейер | Плоско верижно задвижване | Охлаждащ канал.бобина | Не изисква вода/въздух |
| Ефективно отопление | 800mm*6 (30cpm) | Основно захранване и текущо натоварване | 380V+N>10KVA |
| Тип отопление | Индукция | Разстояние на усещане | 5-20 мм |
| По-високо нагряване | 1KW*6 (зададена температура) | Индукционна точка | 40 мм |
| Настройка на честотата | 80KHz+-10 KHz | Индукционно време | 25 сек (410 mmH, 40 CPM) |
| Електро. Радиационна защита | Покрити с предпазители | Време на нарастване (MAX) | Разстояние 5mm 6sec&280℃ |
| Измерение | 6300*700*1420мм | Тегло | 850 кг |
Автоматична комбинирана машина за кутии
| Производствен капацитет | 60 cpm | Диапазон на кутията Dia | 52-180 мм |
| Диапазон на височината на кутията | 80-320 мм | дебелина | ≤0,35 |
| Обща мощност | 13,1kw | Налягане в пневматичната система: | 0,5Mpa |
| Размер на конвейера за изправяне на тялото | 2250*230*920мм | Размер на конвейера на предната секция | 2740*260*880мм |
| Размер на машината за зашиване | 2200*1120*2120мм | Тегло | 5.5T |
Нашите многофункционални системи извършват множество операции наведнъжавтоматична комбинирана машина за кутия при ниски, средни и високи скорости.Формоване и сглобяване на корпуса на консервни кутии в линейни или каруселни оформящи тела завсички производствени скорости, испециални приложения.Всички системи се характеризират с високо ниво на модулност и способност за процес и са подходящи за широк спектър от приложения, включително разделяне, оформяне, шийка, фланцоване, ръбове и зашиване.С бързо и лесно преоборудване, те комбинират изключително висока производителност с най-високо качество на продукта, като същевременно предлагат високи нива на безопасност и ефективна защита за операторите.
Изработка на консервни кутии
0,1-5L малка кръгла кутия текуща диаграма
Ако имате някои части от машини за производство на консерви или ако просто се нуждаете от някои части от нашето оборудване за производство на консерви, ще се радваме да ви чуем!
Добре дошли да изберете правилните машини за вашата линия за производство на консерви!
-
Автоматична машина за рязане с двоен кръгъл нож
-
Машина за производство на консерви прахова система за метални кутии ...
-
200-401 Машина за заваряване на тенекия 170 мл-2,5 л тенекия ...
-
Може да прави машина отвън вътрешно покритие машина ...
-
1L-10L тенекия машина за производство на метални кутии за храна s...
-
Станционна комбинирана машина (фланговане/перли/S...